专利名称：一种用于细粒煤选前干法分级的喷射式脱粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于煤炭洗选前脱粉分级技术领域，具体涉及一种用于细粒煤选前干法分级的喷射式脱粉机。
背景技术：
我国动力煤资源丰富，但是由于我国动力煤主要分布在北部和西部，这种地域分布特点决定了我国煤炭的“北煤南运”和“西煤东运”的煤炭运销结构，而我国在煤炭运输上却存在运力上的不足，随着我国大型坑口电站的建设和发展，改输煤为输电已然成为必然趋势。随着采煤机械化程度的提高，原煤中粉煤含量大大增加，粒径小于13mm的末煤含量有时高达70% 80%，且煤种多为低变质烟煤(长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤)，我国低变质烟煤的煤质最大特点是低灰、低硫者居多，原煤平均灰分可达到15%以下，因此如果能够直接分离作为坑口电厂发电用煤，将极大地节省运力以缓解运力不足问题，同时间接提高块煤的入选比例。如果采用湿法对这些细粒煤进行入选，则不但煤泥回收系统复杂、回收率低，而且投资大，生产费用高，在浪费资源的同时还造成了对环境的破坏。对于干法选煤，尽管取得一定的成效，如空气重介质流化床和FX型、FGX型干选机等的应用，也符合干旱少水的西部、北部地区煤炭洗选环境，但干法选煤分选的有效下限粒度为6_，且实际生产中使用的分级筛对6_及以下粒度级的筛分分级仍经常出现筛孔堵塞问题，且煤种适应性差，保证不了分级效率。而坑口电厂用循环流化床锅炉要求入料粒度小于8mm，因此如何实现6mm粒度级的筛分，以满足全粒级干法的分级、分选要求和确保循环流化床炉发电用煤，是一个亟待解决的技术难题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于细粒煤选前干法分级的喷射式脱粉机，本脱粉机能够实现分级粒度从0 13mm根据需求任意的调控,从而也就实现了 6mm粒度级的筛分，满足了全粒级干法的分级、分选要求和确保了循环流化床炉发电用煤，从而大大提高了分级和干燥效率。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种用于细粒煤选前干法分级的喷射式脱粉机，其包括如下组成部分一次分级区，一次分级区包括设置在支架上的第一分级仓，第一分级仓上设置有给料槽、除尘口和交叉气流喷射分级机构，所述给料槽和除尘口分设在第一分级仓的两侧，第一分级仓的下侧设置有第一粗物料排放管、过渡段物料排放管和第一细物料排放管，所述第一粗物料排放管、过渡段物料排放管和第一细物料排放管的收集排放口均朝上设置以便于收集一次分级后的物料；所述第一粗物料排放管和第一细物料排放管的排料口均伸出在第一分级仓的外侧，所述过渡段物料排放管的排料口与二次分级区的进料口相连通；[0009]二次分级区，二次分级区中设有风力旋转驱动分级机构，风力旋转驱动分级机构的进料口与过渡段物料排放管的排料口相连通，所述风力旋转驱动分级机构的下侧设置有二次细颗粒物料落料区和二次粗颗粒物料落料区。同时本实用新型还可以通过以下方式得以进一步实现优选的，所述交叉气流喷射分级机构包括设置在第一分级仓一侧的水平气流喷射管和设置在第一分级仓上侧的下吹气流喷射管，所述给料槽与水平气流喷射管相连通；所述第一粗物料排放管、过渡段物料排放管和第一细物料排放管自靠近水平气流喷射管一侧向远离水平气流喷射管一侧依次设置。进一步的，所述第一粗物料排放管、过渡段物料排放管和第一细物料排放管的收集排放口均呈横向布设在水平气流喷射管喷出气流的前侧。优选的，所述水平气流喷射管的出风口处设置有便于气流和物料均匀分布的气流分布器；下吹气流喷射管的送风口横向布设在水平气流喷射管喷出气流的前侧。进一步的，所述下吹气流喷射管沿水平气流喷射管喷出气流的前进方向依次设置有多个。更进一步的，所述下吹气流喷射管与第一分级仓为活动连接；或者下吹气流喷射管的管口朝向角度可调。作为本实用新型的优选方案，所述第一粗物料排放管的收集排放口和过渡段物料排放管的收集排放口、过渡段物料排放管的收集排放口和第一细物料排放管的收集排放口之间均设置有隔板。进一步的，所述隔板与第一分级仓为活动连接。优选的，所述二次分级区中的风力旋转驱动分级机构包括封闭状的物料分级区和落料区；所述物料分级区包括二次高压喷射风管、弯管缓冲构件和导风板，所述二次高压喷射风管的管身上设置有与过渡段物料排放管相连通的进料口，且二次高压喷射风管与弯管缓冲构件相连通，弯管缓冲构件的出料口朝向导风板一侧设置，所述导风板呈光滑的弯弧状且设置多个，多个导风板所围成的区域构成物料分级区出料端，相邻导风板之间构成通向物料分级区出料端的导风通道，且所述导风通道的进风端的上方设置有气孔；所述物料分级区出料端与落料区相连通。进一步的，所述落料区包括第二分级仓，第二分级仓内设置有落料筒，落料筒的上部呈敞口状，且落料筒的上部敞口设置在物料分级区出料端的正下方，所述落料筒的上部敞口面积小边缘位于物料分级区出料端的开口边缘的内侧；所述落料筒的内部构成供二次细颗粒物料通过的二次细颗粒物料落料区，落料筒的外壁与第二分级仓的内壁之间构成供二次粗颗粒物料通过的二次粗颗粒物料落料区；所述落料筒的出料口处设置有使落料筒内部为负压区域的抽风机。本实用新型的有益效果I)、本实用新型在一次分级区中采用交叉气流喷射分级方式，在二次分级区中采用切线气流喷射旋转分级方式。在一次分级区中，物料在下降过程中受到水平高压喷射流作用的同时受到来自上方的竖向喷射流作用，在交叉流的作用下强化了分级作用，实现了细物料和粗物料的有效分离。[0023]第一分级仓下侧的过渡段物料排放管将过渡段物料引入二次分级区，过渡段物料通过切线气流喷射旋转进行二次分级和排粗，且二次分级区引入向下负压，确保了在要求分级粒度较大时，物料能够顺利排出而不留粗。本实用新型在提高了分级效率的同时改变了传统动力煤选前必须用筛子脱粉、分级的现状，去除了分级筛，从根本上解决了筛孔堵塞问题，而且本实用新型中的气流方向、气流大小以及物料收集排放口的大小、位置都实现可控可调，实现分级粒度从O 13mm根据需求任意的调控，为动力煤分级脱粉入洗提供一项新技术。2)、本实用新型将传统筛分机难以突破的13mm筛分粒度下限提高到6mm，满足了干法选煤用设备6_筛分粒度的最佳下限，对提高干法选煤分选效率具有重大意义，也符合我国动力煤的洗选加工重点向西部和北部干旱少水地区转移的战略需要。3)、本实用新型能够提高半入洗湿法选煤最佳入洗下限，提高入洗比例，优化产品结构，同时简化煤泥水处理体统，减少煤泥量，实现了动力煤选煤厂经济效益最大化。4)、本实用新型将能够实现8_级粒度的分级，可直接作为循环流化床发电用没，促进变输煤为输电的战略转变。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为第一分级仓的俯视图。图4为第一分级仓去掉顶盖的结构示意图。图5为风力旋转驱动分级机构的结构示意图。图中标注符号的含义如下10-—次分级区 20-二次分级区 21-二次高压喷射风管22-弯管缓冲构件 23-导风板 24-气孔25-物料分级区出料端 26-落料筒27- 二次细颗粒物料落料区 28- 二次粗颗粒物料落料区29-第二分级仓 30-第一分级仓 31-水平气流喷射管311-给料槽 32-下吹气流喷射管 33-除尘口34-第一粗物料排放管 35-过渡段物料排放管36-第一细物料排放管 37-隔板 40-支架341-第一粗物料排放管的收集排放口351-过渡段物料排放管的收集排放口361-第一细物料排放管的收集排放口
具体实施方式
如图1、2所示，一种用于细粒煤选前干法分级的喷射式脱粉机，其包括如下组成部分一次分级区10，一次分级区10包括设置在支架40上的第一分级仓30，第一分级仓30上设置有给料槽311、除尘口 33和交叉气流喷射分级机构，所述给料槽311和除尘口33分设在第一分级仓30的两侧，第一分级仓30的下侧设置有第一粗物料排放管34、过渡段物料排放管35和第一细物料排放管36，所述第一粗物料排放管34、过渡段物料排放管35和第一细物料排放管36的收集排放口均朝上设置以便于收集一次分级后的物料；所述第一粗物料排放管34和第一细物料排放管36的收集排放口均伸出在第一分级仓30的外侧，所述过渡段物料排放管35的排料口与二次分级区20的进料口相连通；二次分级区20，二次分级区20中设有风力旋转驱动分级机构，风力旋转驱动分级机构的进料口与过渡段物料排放管35的排料口相连通，所述风力旋转驱动分级机构的下侧设置有二次细颗粒物料落料区27和二次粗颗粒物料落料区28。优选的，所述交叉气流喷射分级机构包括设置在第一分级仓30 —侧的水平气流喷射管31和设置在第一分级仓30上侧的下吹气流喷射管32，所述给料槽311与水平气流喷射管31相连通；所述第一粗物料排放管34、过渡段物料排放管35和第一细物料排放管36自靠近水平气流喷射管31 —侧向远离水平气流喷射管31 —侧依次设置。所述水平气流喷射管31中喷出的速度大小可调的高压气流与物料混合后分多管道进入第一分级仓30，保证各粒度级物料有较小的速度差，从而强化分级效果。进一步的，所述第一粗物料排放管34、过渡段物料排放管35和第一细物料排放管36的收集排放口均呈横向布设在水平气流喷射管31喷出气流的前侧。优选的，所述水平气流喷射管31的出风口处设置有便于气流和物料均匀分布的气流分布器；下吹气流喷射管32的送风口横向布设在水平气流喷射管31喷出气流的前侧。进一步的，所述下吹气流喷射管32沿水平气流喷射管31喷出气流的前进方向依次设置有多个。更进一步的，所述下吹气流喷射管32与第一分级仓30为活动连接；或者下吹气流喷射管32的管口朝向角度可调。所述下吹气流喷射管32通过铰链与第一分级仓30的仓体连接，且下吹气流喷射管32喷出气体的入射方向与气流大小均可调，从而调节入料，强化分级效果。作为本实用新型的优选方案，所述第一粗物料排放管34的收集排放口 341和过渡段物料排放管35的收集排放口 351、过渡段物料排放管35的收集排放口 351和第一细物料排放管36的收集排放口 361之间均设置有隔板37。进一步的，所述隔板37与第一分级仓30为活动连接，则可以根据实际粒度需要来调整第一粗物料排放管34、过渡段物料排放管35和第一细物料排放管36的收集排放口的位置和开口大小。优选的，所述二次分级区20中的风力旋转驱动分级机构包括封闭状的物料分级区和落料区；所述物料分级区包括二次高压喷射风管21、弯管缓冲构件22和导风板23，所述二次高压喷射风管21的管身上设置有与过渡段物料排放管35相连通的进料口，且二次高压喷射风管21与弯管缓冲构件22相连通，弯管缓冲构件22的出料口朝向导风板23 —侧设置，所述导风板23呈光滑的弯弧状且设置多个，多个导风板23所围成的区域构成物料分级区出料端25，相邻导风板之间构成通向物料分级区出料端25的导风通道，且所述导风通道的进风端的上方设置有气孔24 ;所述物料分级区出料端25与落料区相连通。所述第二分级仓29的进风口由连接于第二分级仓29上的相邻的两个导风板23组成，从而保证过渡段物料能够全部进入到第二分级仓29中进行二次分级。[0059]进一步的，所述落料区包括第二分级仓29，第二分级仓29内设置有落料筒26，落料筒26的上部呈敞口状，且落料筒26的上部敞口设置在物料分级区出料端25的正下方，所述落料筒26的上部敞口面积小边缘位于物料分级区出料端25的开口边缘的内侧；所述落料筒26的内部构成供二次细颗粒物料通过的二次细颗粒物料落料区27，落料筒26的外壁与第二分级仓29的内壁之间构成供二次粗颗粒物料通过的二次粗颗粒物料落料区28 ；所述落料筒26的出料口处设置有使落料筒26内部为负压区域的抽风机。抽风机的设置确保了在要求分级粒度较大时物料能够顺利排出。下面结合图1 5对本实用新型的工作过程做进一步说明。物料通过给料槽311给入水平气流喷射管31，进入水平气流喷射管31的物料在高压气流的作用下水平射入第一分级仓30，同时物料受到位于第一分级仓30仓体上侧的下吹气流喷射管32所喷出的竖向气流的作用，物料在重力以及水平气流和竖向气流的交叉喷射流的综合作用下进行分离，粗物料将先落入第一粗物料排放管34的收集排放口 341，然后过渡段物料和细物料分别落入过渡段物料排放管35的收集排放口 351和第一细物料排放管36的收集排放口 361，所得一次细物料通过第一细物料排放管36排出并收集，一次粗物料则通过第一粗物料排放管34排出并收集；所述过渡段物料将沿过渡段物料排放管35下落至二次高压喷射风管21中，从而完成一次分级。进入二次高压喷射风管21的物料在二次高压风的冲射作用下进入弯管缓冲构件22，弯管缓冲构件22呈S型，物料经随即沿导风板23的切线方向进入导风板23构成的导风通道，此时在离心力的作用下分级得到二次粗颗粒物料和二次细颗粒物料，其中二次细颗粒物料在落料筒26内的负压作用下经物料分级区出料端25进入落料筒26的内侧，并被排出后收集；而二次粗颗粒物料则落入落料筒26的外壁与第二分级仓29的内壁之间构成的粗颗粒物料落料区28后被排出，从而完成二次分级。
权利要求1.一种用于细粒煤选前干法分级的喷射式脱粉机，其特征在于包括如下组成部分一次分级区(10)，一次分级区(10)包括设置在支架(40)上的第一分级仓(30)，第一分级仓(30)上设置有给料槽(311)、除尘口(33)和交叉气流喷射分级机构，所述给料槽 (311)和除尘口(33)分设在第一分级仓(30)的两侧，第一分级仓(30)的下侧设置有第一粗物料排放管(34)、过渡段物料排放管(35)和第一细物料排放管(36)，所述第一粗物料排放管(34)、过渡段物料排放管(35)和第一细物料排放管(36)的收集排放口均朝上设置以便于收集一次分级后的物料；所述第一粗物料排放管(34)和第一细物料排放管(36)的排料口均伸出在第一分级仓(30)的外侧，所述过渡段物料排放管(35)的排料口与二次分级区(20)的进料口相连通；二次分级区(20)，二次分级区(20)中设有风力旋转驱动分级机构，风力旋转驱动分级机构的进料口与过渡段物料排放管(35)的排料口相连通，所述风力旋转驱动分级机构的下侧设置有二次细颗粒物料落料区(27)和二次粗颗粒物料落料区(28)。
2.根据权利要求1所述的用于细粒煤选前干法分级的喷射式脱粉机，其特征在于所述交叉气流喷射分级机构包括设置在第一分级仓(30) —侧的水平气流喷射管(31)和设置在第一分级仓(30)上侧的下吹气流喷射管(32)，所述给料槽(311)与水平气流喷射管(31)相连通；所述第一粗物料排放管(34)、过渡段物料排放管(35)和第一细物料排放管 (36)自靠近水平气流喷射管(31) —侧向远离水平气流喷射管(31) —侧依次设置。
3.根据权利要求2所述的用于细粒煤选前干法分级的喷射式脱粉机，其特征在于所述第一粗物料排放管(34)、过渡段物料排放管(35)和第一细物料排放管(36)的收集排放口均呈横向布设在水平气流喷射管(31)喷出气流的前侧。
4.根据权利要求2所述的用于细粒煤选前干法分级的喷射式脱粉机，其特征在于所述水平气流喷射管(31)的出风口处设置有便于气流和物料均匀分布的气流分布器；所述下吹气流喷射管(32)的送风口横向布设在水平气流喷射管(31)喷出气流的前侧。
5.根据权利要求4所述的用于细粒煤选前干法分级的喷射式脱粉机，其特征在于所述下吹气流喷射管(32)沿水平气流喷射管(31)喷出气流的前进方向依次设置有多个。
6.根据权利要求4所述的用于细粒煤选前干法分级的喷射式脱粉机，其特征在于所述下吹气流喷射管(32)与第一分级仓(30)为活动连接；或者下吹气流喷射管(32)的管口朝向角度可调。
7.根据权利要求2 6任一项所述的用于细粒煤选前干法分级的喷射式脱粉机，其特征在于所述第一粗物料排放管(34)的收集排放口(341)和过渡段物料排放管(35)的收集排放口(351)、过渡段物料排放管(35)的收集排放口(351)和第一细物料排放管(36)的收集排放口(361)之间均设置有隔板(37)。
8.根据权利要求7所述的用于细粒煤选前干法分级的喷射式脱粉机，其特征在于所述隔板(37)与第一分级仓(30)为活动连接。
9.根据权利要求1所述的用于细粒煤选前干法分级的喷射式脱粉机，其特征在于所述二次分级区(20)中的风力旋转驱动分级机构包括封闭状的物料分级区和落料区；所述物料分级区包括二次高压喷射风管(21)、弯管缓冲构件(22)和导风板(23)，所述二次高压喷射风管(21)的管身上设置有与过渡段物料排放管(35)相连通的进料口，且二次高压喷射风管(21)与弯管缓冲构件(22)相连通，弯管缓冲构件(22)的出料口朝向导风板(23)一侧设置，所述导风板(23)呈光滑的弯弧状且设置多个，多个导风板(23)所围成的区域构成物料分级区出料端(25)，相邻导风板之间构成通向物料分级区出料端(25)的导风通道， 且所述导风通道的进风端的上方设置有气孔(24);所述物料分级区出料端(25)与落料区相连通。
10.根据权利要求9所述的用于细粒煤选前干法分级的喷射式脱粉机，其特征在于所述落料区包括第二分级仓(29)，第二分级仓(29)内设置有落料筒(26)，落料筒(26)的上部呈敞口状，且落料筒(26)的上部敞口设置在物料分级区出料端(25)的正下方，所述落料筒(26)的上部敞口面积小边缘位于物料分级区出料端(25)的开口边缘的内侧；所述落料筒(26)的内部构成供二次细颗粒物料通过的二次细颗粒物料落料区(27)，落料筒(26)的外壁与第二分级仓(29)的内壁之间构成供二次粗颗粒物料通过的二次粗颗粒物料落料区 (28);所述落料筒(26)的出料口处设置有使落料筒(26)内部为负压区域的抽风机。
专利摘要本实用新型属于煤炭洗选前脱粉分级技术领域，具体涉及一种用于细粒煤选前干法分级的喷射式脱粉机。本脱粉机包括采用交叉气流喷射分级方式的一次分级区和采用切线气流喷射旋转分级方式的二次分级区。本实用新型首先使物料在下降过程中受到水平喷射流和竖向喷射流的综合作用，在交叉气流的作用下得到强化分级，经过一次分级后的过渡段物料将进入二次分级区中进行二次分级，二次分级区中引入向下负压以保证物料的顺利排出。本实用新型从根本上解决了筛孔堵塞问题，无论气流方向、大小以及物料收集排放口大小、位置都实现可控可调，实现了分级粒度从0～13mm根据需求任意的调控，即实现了6mm粒度级的筛分，为动力煤脱粉入洗提供一项新技术。
文档编号B07B9/02GK202845334SQ20122058023
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者王超, 闵凡飞, 张爱菊, 吴东方, 苏壮飞, 代文飞 申请人:安徽理工大学