专利名称：不同密度的废塑料碎片的清洗分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料清洗分选装置，具体的说，涉及一种采用旋流清洗分选法的不同密度的废塑料碎片的清洗分离装置。
背景技术：
现有设备中，不存在塑料旋流清洗分选装置。一般清洗分选塑料都采用浮选分选的方式，这种方法效率低下，成本高昂。塑料旋流清洗分选的原理是利用离心力，将进入的废塑料碎片在水中随水流离心旋转，塑料因具有不同的密度，产生的离心力大小不同，密度大的离心力大的从塑料旋流分选装置的侧壁排出，离心力小的从塑料旋流分选装置的顶部排出。泥沙、金属等紧贴罐壁的凹槽流到罐体底部排出
实用新型内容本实用新型的目的是:针对现有技术中存在的技术问题，为不同密度的废塑料碎片的清洗分选提供一种结构简单、实现批量化、连续化、高效率的不同密度的废塑料碎片的清洗分离装置。为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:不同密度的废塑料碎片的清洗分离装置，包括锥形罐、进水管、顶部进料口、顶部出料管和侧壁出料管；锥形罐整体呈倒锥形，进水管接锥形罐的侧壁，侧壁出料管接锥形罐的侧壁且靠近锥形罐的上端，顶部出料管从锥形罐的顶部插入锥形罐内一定深度，顶部进料口设置在锥形罐的顶部。锥形罐包括位于下端的 倒锥形的锥形部分和位于上端的圆筒形部分；进水管位于锥形部分，侧壁出料管位于圆筒形部分。顶部出料管插入至锥形罐内一定深度。侧壁出料管在水平面上的投影位于锥形罐的切线方向。侦彳壁出料管从锥形罐弓丨出后，侧壁出料管的出口高于锥形罐的顶部。进水管有多条，相互平行设置；进水管位于锥形罐的切线方向。锥形罐的内壁设有凹槽。顶部出料管沿着竖直方向设置，与锥形罐的轴线重合。顶部出料管、侧壁出料管和进水管的管径依次减小。本实用新型的原理是:废塑料碎片从锥形罐顶部进料口进入锥形罐；流体介质(例如水)从进水管进入，在锥形罐内形成旋流；废塑料碎片在流体介质的带动下，在锥形罐内高速旋转。密度大的废塑料碎片在转动过程中形成较大的离心力，高速抛向锥形罐的内壁且随锥形而上升，最终从侧壁出料管排出锥形罐；密度小的废塑料碎片因形成的离心力较小，在密度大的废塑料碎片的挤压下向锥形罐的中心聚拢，从而进入顶部出料管的底部。顶部出料管内的流体基本处于静止状态，密度小的废塑料碎片靠自身的浮力作用，克服自身的重力被推顶出该段管道的排出口，流体从顶部出料管排出，排出时进一步带动废塑料碎片。泥沙、金属等紧贴罐壁的凹槽流到罐体底部排出。由此实现不同密度的废塑料碎片的批量自动清洗分离。总的说来，本实用新型具有如下优点:结构简单、实现批量清洗分选自动化、有效提高清洗分选效率。
图1是本实用新型的立面图。图2是本实用新型的俯视图。图3是图2的剖视图。I为锥形罐 ,2为进水管,3为顶部出料管,4为侧壁出料管，11为圆筒形部分，12为锥形部分，13为螺旋形凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式
来对本实用新型做进一步详细的说明。图1至图3所示，不同密度的废塑料碎片的清洗分离装置包括:锥形罐1、进水管
2、顶部出料管3和侧壁出料管4。其中，锥形罐I包括位于下方的倒锥形的锥形部分12和位于上方的圆筒形部分
11。锥形罐I的整个内壁设有一条螺旋形凹槽13，便于废塑料碎片沿着其从下往上旋转上升。进水管2接锥形罐I的侧壁，具体的说，接锥形部分12的侧壁。进水管2有四条，相互平行设置；进水管2位于锥形罐的切线方向，从而流体从进水管2进入锥形罐I时，形成较大的冲力，提升锥形罐I内流体旋流效果。顶部出料管3安装在锥形罐I的顶部，从上方插入至锥形罐I的圆筒形部分11。顶部出料管3沿着竖直方向设置，与锥形罐I的轴线重合，即位于锥形罐I的顶部中心位置，便于密度小的废塑料碎片的排出。侧壁出料管4接锥形罐I中圆筒形部分11的侧壁，即靠近锥形罐I的上端。侧壁出料管4在水平面上的投影位于锥形罐I的切线方向，便于其沿着切线方向抛出。侧壁出料管4从锥形罐I引出后，侧壁出料管的出口高于锥形罐的顶部，以保持锥形罐的水位。顶部出料管3、侧壁出料管4和进水管2的管径依次减小。设置较小管径的进水管2可增加流体的冲击力，设置较大管径的顶部出料管3可便于上方废塑料碎片的排出。可将锥形罐I的顶部设置成开盖的结构，批量放入废塑料碎片进行加工分离，一批完成后再放入一批。也可在锥形罐I的顶部设置顶部进料口，连续投入废塑料碎片。运行时，锥形罐内的混合的废塑料碎片在水流的冲击带动下高速旋转，沿着螺旋形凹槽快速上升。密度大的废塑料碎片因形成较大的离心力，抛向锥形罐的内壁，同时上升至圆筒形部分，从侧壁出料管排出；密度小的废塑料碎片因形成的离心力较小，在密度大的废塑料碎片的挤压下向锥形罐的中心聚拢，从而进入顶部出料管排出锥形罐。顶部出料管内的流体基本处于静止状态，密度小的废塑料碎片受流体浮力的作用，克服自身的重力被推顶出该段管道的排出口。泥沙、金属等紧贴锥形罐内壁的凹槽流到罐体底部排出。由此实现大小密度的废塑料碎片的清洗分离。上述实施例为实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等 效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.不同密度的废塑料碎片的清洗分离装置，其特征在于:包括锥形罐、进水管、顶部进料口、顶部出料管和侧壁出料管；锥形罐整体呈倒锥形，进水管接锥形罐的侧壁，侧壁出料管接锥形罐的侧壁且靠近锥形罐的上端，顶部出料管从锥形罐的顶部插入锥形罐内一定深度，顶部进料口设置在锥形罐的顶部。
2.按照权利要求1所述的不同密度的废塑料碎片的清洗分离装置，其特征在于:所述锥形罐包括位于下端的倒锥形的锥形部分和位于上端的圆筒形部分；进水管位于锥形部分，侧壁出料管位于圆筒形部分。
3.按照权利要求2所述的不同密度的废塑料碎片的清洗分离装置，其特征在于:所述顶部出料管插入至锥形罐内一定深度。
4.按照权利要求1所述的不同密度的废塑料碎片的清洗分离装置，其特征在于:所述侧壁出料管在水平面上的投影位于锥形罐的切线方向。
5.按照权利要求4所述的不同密度的废塑料碎片的清洗分离装置，其特征在于:所述侧壁出料管从锥形罐引出后，侧壁出料管的出口高于锥形罐的顶部。
6.按照权利要求1所述的不同密度的废塑料碎片的清洗分离装置，其特征在于:所述进水管有多条，相互平行设置；进水管位于锥形罐的切线方向。
7.按照权利要求1所述的不同密度的废塑料碎片的清洗分离装置，其特征在于:所述锥形罐的内壁设有凹槽。
8.按照权利要求1所述的不同密度的废塑料碎片的清洗分离装置，其特征在于:所述顶部出料管沿着竖直方向设置，与锥形罐的轴线重合。
9.按照权利要求1所述的不同密度的废塑料碎片的清洗分离装置，其特征在于:所述顶部出料管、侧壁出料管和进 水管的管径依次减小。
专利摘要本实用新型涉及不同密度的废塑料碎片的清洗分离装置，包括锥形罐、进水管、顶部进料口、顶部出料管和侧壁出料管；锥形罐整体呈倒锥形，进水管接锥形罐的侧壁，侧壁出料管接锥形罐的侧壁且靠近锥形罐的上端，顶部出料管从锥形罐的顶部插入锥形罐内一定深度，顶部进料口设置在锥形罐的顶部。本实用新型具有结构简单、实现批量清洗分选自动化、有效提高清洗分选效率的优点，属于塑料清洗分选装置技术领域。
文档编号B04C5/00GK203124129SQ201320057888
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者冯愚斌 申请人:冯愚斌