一种铝土矿正浮选后补碱方法
【专利摘要】本发明涉及铝土矿正浮选后补碱方法，有效解决精矿氧化铝含量及氧化铝含量/二氧化硅含量比值下降，尾矿氧化铝含量及氧化铝含量/二氧化硅含量比值上升的问题，（1）纯碱溶液配制；（2）将步骤（1）配制的纯碱溶液分别输送到粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽内；（3）控制粗选、精选、扫选进料矿浆pH值为8.6-8.8，本发明利用补碱工艺，调整控制粗选、精选、扫选8.6-8.8这个最佳pH值范围，效果显著，精矿氧化铝含量上升1-2%，氧化铝含量/二氧化硅含量比值上升0.1-0.2；尾矿氧化铝含量下降0.5-1.5%，氧化铝含量/二氧化硅含量比值下降0.05-0.15。
【专利说明】一种铝土矿正浮选后补碱方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝土矿正浮选后补碱方法。
【背景技术】
[0002]目前用铝土矿废渣正浮选生产铝土矿精矿，采用的是精选、粗选、扫选的生产工艺，铝土矿废渣正浮选捕收剂采用油酸钠-脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠-六偏磷酸钠复合型捕收剂，最佳的PH值范围在8.6-8.8，从铝土矿废渣正浮选工艺流程图1pH值变化可以看出，随着正浮选不断深入，PH值逐渐变低，其中到精选泡沫pH值下降0.2左右，扫选尾流pH值下降0.4左右，偏离了最佳的捕收剂使用范围，造成精矿氧化铝含量及氧化铝含量/ 二氧化硅含量比值下降，尾矿氧化铝含量及氧化铝含量/ 二氧化硅含量比值上升。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现在技术缺陷，本发明之目的就是提供一种铝土矿正浮选后补碱方法，可有效解决精矿氧化铝含量及氧化铝含量/ 二氧化硅含量比值下降，尾矿氧化铝含量及氧化铝含量/二氧化硅含量比值上升的问题。
[0004]本发明解决的技术方案是，包括以下步骤:(1)、纯碱溶液配制:第一次在45_50°C热水中加入纯碱，搅拌5分钟，再加入45-50°C热水，然后，第二次加入纯碱，搅拌至溶液澄清，停止搅拌，得质量浓度为14-16%纯碱溶液；
(2)、将步骤(I)配制的纯碱溶液分别输送到粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽内；
(3)、控制粗选、精选、扫选进料矿浆pH值为8.6-8.8。
[0005]本发明利用补碱工艺，通过对粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽四点加入纯碱溶液，来调整控制粗选、精选、扫选8.6-8.8这个最佳pH值范围，效果显著，精矿氧化铝含量上升1_2%，氧化铝含量/ 二氧化硅含量比值上升0.1-0.2 ;尾矿氧化铝含量下降0.5-1.5%，氧化铝含量/ 二氧化硅含量比值下降0.05-0.15。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为现有铝土矿废渣正浮选工艺流程图。
[0007]图2为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合实际情况对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0009]实施例1:
(I)、纯碱溶液配制:在Φ2000Χ3000πιπι (是指直径2000mm，高度3000mm的圆柱形)槽子4中加入1000mm 47°C热水，开启搅拌，加入纯碱554Kg，搅拌5分钟，再加入IOOOmm 47°C热水(其中IOOOmm是指加水高度为lm)，加入纯碱554Kg，搅拌至溶液澄清，停止搅拌，得质量浓度为15%纯碱溶液；
(2)、开启Φ2000 X 3000mm槽子的出口阀，启动流量20m3/h，扬程30m的清液泵3，将步骤(I)配制的纯碱溶液分别输送到粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽共4个加入点；
(3)、纯碱溶液加入量分别由粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽上的球阀2控制；
(4 )、在粗选、精选、扫选进料矿浆混合槽设pH值监控仪I，粗选、精选、扫选进料矿浆pH值为8.7。
[0010]实施例2:
(1)、纯碱溶液配制:在Φ2000Χ3000πιπι(是指直径2000mm，高度3000mm的圆柱形)槽子4中加入900mm 45°C热水，开启搅拌，加入纯碱475Kg，搅拌5分钟，再加入900mm 45°C热水(其中900mm是指加水高度为Im)，加入纯碱475Kg，搅拌至溶液澄清，停止搅拌，得质量浓度为14%纯碱溶液；
(2)、开启Φ2000 X 3000mm槽子的出口阀，启动流量20m3/h，扬程30m的清液泵3，将步骤(I)配制的纯碱溶液分别输送到粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽共4个加入点；
(3)、纯碱溶液加入量分别由粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽上的球阀2控制；
(4 )、在粗选、精选、扫选进料矿浆混合槽设pH值监控仪I，粗选、精选、扫选进料矿浆pH值为8.6。
[0011]实施例3:
(1)、纯碱溶液配制:在Φ2000Χ3000πιπι(是指直径2000mm，高度3000mm的圆柱形)槽子4中加入850mm 50°C热水，开启搅拌，加入纯碱500Kg，搅拌5分钟，再加入850mm 50°C热水(其中850mm是指加水高度为Im)，加入纯碱500Kg，搅拌至溶液澄清，停止搅拌，得质量浓度为16%纯碱溶液；
(2)、开启Φ2000 X 3000mm槽子的出口阀，启动流量20m3/h，扬程30m的清液泵3，将步骤(I)配制的纯碱溶液分别输送到粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽共4个加入点；
(3)、纯碱溶液加入量分别由粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽上的球阀2控制；
(4 )、在粗选、精选、扫选进料矿浆混合槽设pH值监控仪I，粗选、精选、扫选进料矿浆pH值为8.8。
[0012]由上述可知，本发明由六方面实现补碱过程:
1、纯碱溶液配制；
2、纯碱溶液输送；
3、纯碱溶液加入点；
4、纯碱溶液加入量控制；
5、pH值监控点确定；
6、pH值控制要求。[0013]本发明通过上述六方面进行补碱，其优点是:四点加入，控制合适纯碱溶液的加入量，粗选、精选、扫选三个正浮选均可以控制在8.6-8.8这个最佳pH值范围内，并由此产生了显著的效果。
[0014]增加了本发明的补碱方法后的铝土矿废渣正浮选工艺，相比较没有补碱之前的铝土矿废渣正浮选工艺，本发明的精矿氧化铝含量上升1_2%，氧化铝含量/ 二氧化硅含量比值上升0.1-0.2 ;尾矿氧化铝含量下降0.5-1.5%，氧化铝含量/ 二氧化硅含量比值下降
0.05-0.15，效果显著，有巨大的经济和社会效益。
【权利要求】
1.一种铝土矿正浮选后补碱方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)、纯碱溶液配制:第一次在45-50°C热水中加入纯碱，搅拌5分钟，再加入45-50°C热水，然后，第二次加入纯碱，搅拌至溶液澄清，停止搅拌，得质量浓度为14-16%纯碱溶液； (2)、将步骤(1)配制的纯碱溶液分别输送到粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽内； (3)、控制粗选、精选、扫选进料矿浆pH值为8.6-8.8。
2.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选后补碱方法，其特征在于，具体步骤是:(I)、纯碱溶液配制:在Φ 2000 X 3000mm槽子(4)中加入1000mm 47°C热水，开启搅拌，加入纯碱554Kg，搅拌5分钟，再加入1000mm 47°C热水，加入纯碱554Kg，搅拌至溶液澄清，停止搅拌，得质量浓度为15%纯碱溶液； (2 )、 开启Φ 2000 X 3000mm槽子的出口阀，启动流量20m3/h，扬程30m的清液泵(3 )，将步骤(1)配制的纯碱溶液分别输送到粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽共4个加入点； (3)、纯碱溶液加入量分别由粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽上的球阀(2)控制； (4 )、在粗选、精选、扫选进料矿浆混合槽设pH值监控仪(I )，粗选、精选、扫选进料矿浆pH值为8.7。
3.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选后补碱方法，其特征在于，具体步骤是:(I)、纯碱溶液配制:在Φ 2000X 3000mm槽子(4)中加入900mm 45°C热水，开启搅拌，加入纯碱475Kg，搅拌5分钟，再加入900mm 45°C热水，加入纯碱475Kg，搅拌至溶液澄清，停止搅拌，得质量浓度为14%纯碱溶液； (2 )、开启Φ 2000 X 3000mm槽子的出口阀，启动流量20m3/h，扬程30m的清液泵(3 )，将步骤(1)配制的纯碱溶液分别输送到粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽共4个加入点； (3)、纯碱溶液加入量分别由粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽上的球阀(2)控制； (4)、在粗选、精选、扫选进料矿浆混合槽设pH值监控仪(1)，粗选、精选、扫选进料矿浆pH值为8.6。
4.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选后补碱方法，其特征在于，具体步骤是:(1)、纯碱溶液配制:在Φ 2000X 3000mm槽子(4)中加入850mm 50°C热水，开启搅拌，加入纯碱500Kg，搅拌5分钟，再加入850mm 50°C热水，加入纯碱500Kg，搅拌至溶液澄清，停止搅拌，得质量浓度为16%纯碱溶液； (2 )、开启Φ 2000 X 3000mm槽子的出口阀，启动流量20m3/h，扬程30m的清液泵(3 )，将步骤(1)配制的纯碱溶液分别输送到粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽共4个加入点； (3)、纯碱溶液加入量分别由粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽上的球阀(2)控制； (4)、在粗选、精选、扫选进料矿浆混合槽设pH值监控仪(1)，粗选、精选、扫选进料矿浆pH值为8.8。
【文档编号】B03D1/00GK103894292SQ201410132734
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】王秀峰, 李民菁, 李少帅, 李军伟 申请人:河南东大矿业股份有限公司