一种黄锡矿除砷、硫选矿的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种黄锡矿除砷、硫选矿的工艺，该工艺通过利用浮选开路除去含铜低于0.8wt％的硫砷精矿，并回收浮选泡沫中夹带的铜，能够有效地控制铜在硫化物中的损失问题，在提高黄锡矿铜回收率的同时，明显降低了黄锡矿中的杂质砷、硫的含量，减轻了铜冶炼及其环保工作的压力。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明属于选矿工艺方法，具体涉及一种采用选矿方法专门清除黄锡矿中砷、硫 的选矿工艺。 一种黄锡矿除砷、硫选矿的工艺
【背景技术】
[0002] 黄锡矿中的砷、硫含量对铜的冶炼及其环保工作影响较大，因此黄锡矿中对砷、硫 的含量要求较严。为此，本 申请人:单位几年前就建起了黄锡矿沸腾炉焙烧除砷、硫炼前处理 系统。由于矿石日益贫、细、杂、难，选厂产出的黄锡矿中砷、硫超标日益严重，一是导致铜冶 炼及其环保工作的压力越来越大，二是由于黄锡矿中的砷、硫含量超标被罚款，影响了选厂 的经济效益。为了减轻铜冶炼及其环保工作的压力，增加选厂的经济效益，黄锡矿应在送交 冶炼厂前，尽量采用选矿的方法降低黄锡矿中的砷、硫含量，减轻铜冶炼及其环保工作的压 力，减少铜冶炼工作对环境造成污染的可能性，降低铜生产的选、冶综合成本，从源头解决 黄锡矿神、硫超标的问题具有重大意义。
[0003] 从理论上来看，黄锡矿用浮选除硫化物（砷、硫矿物）是容易的，但是难度在于控 制铜在清除硫化物过程中的损失。目前已知的现有技术还没有一种较为理想的方法来解决 这一问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的就是针对上述问题提出一种黄锡矿除砷、硫选矿的工艺，该工艺能 够有效地控制铜在硫化物中的损失问题，在提高黄锡矿铜回收率的同时，明显降低了黄锡 矿中的杂质砷、硫的含量，减轻了铜冶炼及其环保工作的压力。
[0005] 本发明的上述目的通过如下手段来实现：
[0006] ①对于含砷、含硫超标的黄锡矿，利用浮选开路除去含铜低于0. 8wt %的硫砷精 矿；
[0007] ②对浮选的中矿利用重选回收浮选泡沫中夹带的铜；
[0008] ③对浮选尾矿进行筛分，将浮选较难浮出的> 0. 2mm粗颗粒砷、硫矿物以筛上物 形式除去。
[0009] 步骤②所述的重选为摇床选矿。
[0010] 当经过黄锡矿除砷、硫后获得的黄锡矿出现砷、硫超标时，应增加除砷、硫浮选的 扫选次数至2次以上。
[0011] 当摇床尾矿含铜彡8%时，增加摇床的再选次数至2次以上。
[0012] 对于生产规模较小的间断生产，应将筛分的筛上产品与摇床的中矿产品先堆存， 积存到一定量时，积存物经磨矿后再进入本黄锡矿除砷、硫选矿工艺处理。
[0013] 黄锡矿用浮选除硫化物（砷、硫矿物）是容易的，难度在于控制铜在硫化物中的损 失。本发明采用重选回收浮选泡沫中夹带的铜，使这一矛盾得到解决，有效地控制了铜在 硫化物中的损失问题。本发明的工艺特点是采用浮选、重选、筛分等组成的联合选矿工艺
【权利要求】
1. 一种黄锡矿除砷、硫的选矿工艺，其特征在于： ① 对于含砷、含硫超标的黄锡矿，利用浮选开路除去含铜低于〇. 8wt%的硫砷精矿； ② 对浮选的中矿利用重选回收浮选泡沫中夹带的铜，所述的重选为摇床选矿，当摇床 尾矿含铜> 8%时，增加摇床的再选次数至2次以上； ③ 对浮选尾矿进行筛分，将浮选较难浮出的> 0. 2mm粗颗粒砷、硫矿物以筛上物形式 除去，当经过黄锡矿除砷、硫后获得的黄锡矿出现砷、硫超标时，应增加除砷、硫浮选的扫选 次数至2次以上。
2. 根据权利要求1所述黄锡矿除砷、硫的选矿工艺，其特征在于：对于生产规模较小的 间断生产，应将筛分的筛上产品与摇床的中矿产品先堆存，积存物经磨矿后再进入本黄锡 矿除砷、硫选矿工艺处理。
【文档编号】B03B7/00GK104107755SQ201410224674
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】范振捷 申请人:范振捷