一种胶囊振动上料一体的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种胶囊振动上料一体机，包括由控制箱、储料罐、风机罩、电机、储料槽组成的上料机构和振动筛选机，所述风机罩安装于储料罐上方，风机罩与储料罐之间安装有网罩，风机罩内安装有风机，风机罩上安装有出风口，所述风机与电机相连接，电机与控制箱相连接，所述储料槽通过送料管与储料罐相连接，储料罐内安装有第一光电感应装置和第二光电感应装置，储料罐上安装有出料阀，控制箱内安装有缺料报警装置和过载报警装置，所述第一光电感应装置与缺料报警装置相连接，第二光电感应装置与过载报警装置相连接。本发明能够对胶囊进行自动筛选和上料，工作效率高。
【专利说明】一种胶囊振动上料一体机
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及胶囊生产设备的【技术领域】，特别是胶囊振动上料一体机的【技术领域】。【【背景技术】】
[0002]空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。空心胶囊越来越受欢迎，首先胶囊的形状细长，易于吞服，是最受消费者欢迎的剂型；此外，胶囊能够很有效地掩盖内容物的令人不舒服的味道和气味。在胶囊壳体的生产加工过程中，需要保证胶囊壳体未产生变形，以及没有重复粘胶的不合格胶囊壳体；胶囊在经过筛选后还需要进行后续加工，传统工艺中大多采用人工收集筛选后的优质胶囊，不仅效率低下，而且从而造成污染，此外由于胶囊壳体在填充前为空心壳体，容易被挤压变形，不利于胶囊的后续加工，因此有必要提出一种胶囊振动上料一体机。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊振动上料一体机，能够对胶囊壳体进行振动筛选，保证胶囊壳体未产生变形，以及没有重复粘胶的不合格胶囊壳体，然后通过电机带动风机，将储料槽中的胶囊吸入储料罐中，提高了生产效率，储料槽内设有多个缓冲区域， 能够防止胶囊落入储料槽时在重力的作用下变形，保证胶囊的质量，便于胶囊的后续加工，并且具有储料罐缺料、过载报警功能，能提醒工作人员及时进料和出料。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种胶囊振动上料一体机，包括由控制箱、储料罐、风机罩、电机、储料槽组成的上料机构和振动筛选机，所述风机罩安装于储料罐上方，风机罩与储料罐之间安装有网罩，风机罩内安装有风机，风机罩上安装有出风口，所述风机与电机相连接，电机与控制箱相连接，所述储料槽通过送料管与储料罐相连接，储料罐内安装有第一光电感应装置和第二光电感应装置，储料罐上安装有出料阀，控制箱内安装有缺料报警装置和过载报警装置，所述第一光电感应装置与缺料报警装置相连接，第二光电感应装置与过载报警装置相连接，所述振动筛选机包括框体、出料盘、振动装置、支撑杆，所述出料盘安装于框体上，出料盘内安装有网筛，所述储料槽位于出料盘的下方，所述框体的底部安装有至少一台振动电机，所述振动装置对称安装于出料盘的两侧，每个振动装置底部安装有支撑杆，所述支撑杆的末端安装橡胶垫脚，橡胶垫脚与支撑杆采用减震弹簧相连接。
[0005]作为优选，所述风机罩上设有若干第一安装块，储料罐上设有若干第二安装块，相对应的第一安装块和第二安装块通过螺母组件固定安装。
[0006]作为优选,所述第一光电感应装置位于储料罐的底部，第一光电感应装置由第一发光器和第一收光器组成，第一发光器和第一收光器对称安装于储料罐的两侧，第一收光器与缺料报警装置相连接。
[0007]作为优选，所述第二光电感应装置位于储料罐的顶部，第二光电感应装置由第二发光器和第二收光器组成，第二发光器和第二收光器安装于储料罐的同一侧，第二发光器的对面一侧安装有吸光板，第二收光器与过载报警装置相连接。
[0008]作为优选，所述控制箱上设有控制面板，控制面板上设有电机正转开关、电机逆转开关和阀开关，所述阀开关控制出料阀的开闭，所述电机采用三相静音电机。
[0009]作为优选，所述振动装置由振动弹簧、上振动板和下振动板组成，上振动板通过振动弹簧与框体相连接，下振动板固定安装于支撑杆上，上振动板与下振动板固定安装，所述上振动板采用螺栓与下振动板固定安装，所述下振动板与支撑杆焊接连接。
[0010]作为优选，所述框体的底部安装有两台振动电机，两台振动电机对称安装于框体的底部，框体上方安装有电机控制器，所述振动电机与电机控制器相连接，所述网筛内开有若干尺寸相同的出料通孔，所述储料槽上端尺寸大于储料槽下端尺寸。
[0011]作为优选，所述储料槽一侧设有出料口，出料口通过通过送料管与储料罐相连接，出料口内侧上方安装有挡板，所述储料槽顶部安装有若干第一缓冲板，若干第一缓冲板将储料槽顶部分隔成若干进料缓冲区，进料缓冲区下安装有交错放置的第二缓冲板和第三缓冲板，第二缓冲板位于第三缓冲板的上方，第二缓冲板与第三缓冲板形成与出料口相对的缓冲出口。
[0012]本发明的有益效果:本发明通过振动电机和振动装置带动框体上的出料盘振动，合格的胶囊壳体通过筛网进入储料槽中，能够对胶囊壳体进行振动筛选，保证胶囊壳体未产生变形，以及没有重复粘胶的不合格胶囊壳体，实现快速筛选合格胶囊壳体，结构简单，实用性高；筛选完成后能够通过电机带动风机，将出料槽中的胶囊吸入储料罐中，提高了生产效率，储料槽内设有多个缓冲区域，能够防止胶囊落入储料槽时在重力的作用下变形，保证胶囊的质量，便于胶囊的后续加工，并且具有储料罐缺料、过载报警功能，能提醒工作人员及时进料和出料。
[0013]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0014]图1是本发明一种胶囊振动上料一体机的主视图；
[0015]图2是本发明网筛的俯视图；
[0016]图3是本发明上料机构的主视图；
[0017]图4是本发明控制箱和储料罐的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0018]参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种胶囊振动上料一体机，包括由控制箱1、储料罐2、风机罩3、电机4、储料槽5组成的上料机构和振动筛选机，所述风机罩3安装于储料罐2上方，风机罩3与储料罐2之间安装有网罩23，风机罩3内安装有风机31，风机罩3上安装有出风口 32，所述风机31与电机4相连接，电机4与控制箱I相连接，所述储料槽5通过送料管7与储料罐2相连接，储料罐2内安装有第一光电感应装置和第二光电感应装置，储料罐2上安装有出料阀21，控制箱I内安装有缺料报警装置11和过载报警装置12，所述第一光电感应装置与缺料报警装置11相连接，第二光电感应装置与过载报警装置12相连接，所述振动筛选机包括框体61、出料盘62、振动装置、支撑杆612，所述出料盘62安装于框体61上，出料盘62内安装有网筛621，所述储料槽5位于出料盘62的下方，所述框体61的底部安装有至少一台振动电机611，所述振动装置对称安装于出料盘62的两侧，每个振动装置底部安装有支撑杆612，所述支撑杆612的末端安装橡胶垫脚66，橡胶垫脚66与支撑杆612采用减震弹簧67相连接。
[0019]所述风机罩3上设有若干第一安装块33，储料罐2上设有若干第二安装块22，相对应的第一安装块33和第二安装块22通过螺母组件34固定安装，所述第一光电感应装置位于储料罐2的底部,第一光电感应装置由第一发光器91和第一收光器92组成,第一发光器91和第一收光器92对称安装于储料罐2的两侧，第一收光器92与缺料报警装置11相连接，所述第二光电感应装置位于储料罐2的顶部，第二光电感应装置由第二发光器93和第二收光器94组成，第二发光器93和第二收光器94安装于储料罐2的同一侧，第二发光器94的对面一侧安装有吸光板95，第二收光器94与过载报警装置12相连接，所述控制箱I上设有控制面板，控制面板上设有电机正转开关13、电机逆转开关14和阀开关15，所述阀开关15控制出料阀21的开闭，所述电机4采用三相静音电机。
[0020]所述振动装置由振动弹簧631、上振动板632和下振动板633组成，上振动板632通过振动弹簧631与框体61相连接，下振动板633固定安装于支撑杆612上，上振动板632与下振动板633固定安装，所述上振动板632采用螺栓634与下振动板633固定安装，所述下振动板633与支撑杆612焊接连接，所述框体61的底部安装有两台振动电机611，两台振动电机611对称安装于框体61的底部,框体61上方安装有电机控制器613,所述振动电机611与电机控制器613相连接，所述网筛621内开有若干尺寸相同的出料通孔622，所述储料槽5上端尺寸大于储料槽5下端尺寸，所述储料槽5 —侧设有出料口 51，出料口 51通过送料管7与储料罐2相连接，出料口 51内侧上方安装有挡板52，所述储料槽5顶部安装有若干第一缓冲板81，若干第一缓冲板81将储料槽5顶部分隔成若干进料缓冲区53，进料缓冲区53下安装有交错放置的第二缓冲板82和第三缓冲板83，第二缓冲板82位于第三缓冲板83的上方，第二缓冲板82与第三缓冲板83形成与出料口 51相对的缓冲出口 54。
[0021]本发明工作过程:
[0022]本发明一种胶囊振动上料一体机在工作过程中，将批量胶囊壳体倒入出料盘62内，启动振动电机611，通过电机控制器613来调节振动电机611的振动频率，通过振动电机611和振动装置带动框体61上的出料盘62振动，合格的胶囊壳体通过筛网621上的出料通孔622进入储料槽5中，储料槽5上端尺寸大于储料槽5下端尺寸，能够是胶囊壳体聚集到储料槽5的底部，能够对胶囊壳体进行振动筛选，保证筛选后的胶囊壳体未产生变形，以及没有重复粘胶的不合格胶囊壳体，实现快速筛选优质、合格的胶囊壳体，结构简单，实用性高。
[0023]筛选完成后，按下控制箱I上的电机正转开关13，电机4带动风机31进行正向转动，储料罐2内的空气通过出风口 32被风机31抽走，储料罐2内形成负压，使得储料槽5中的胶囊被吸入储料罐2中，提高了生产效率，当储料罐2中装满胶囊时，储料罐2内的胶囊挡住吸光板95，并且胶囊反射第二发光器93发出的光线到第二收光器94上，第二收光器94将信号传递给过载报警装置12，提醒工作人员打开出料阀21，将胶囊取出；当储料罐2中的胶囊全部取出后，由于没有胶囊的遮挡，第一收光器92接收到第一发光器91发出的光线，第一收光器91将信号传递给缺料报警装置11，提醒工作人员关闭出料阀21，重新开始对储料罐2进行供料。储料槽5内设有多个缓冲区域，能够防止胶囊落入储料槽时在重力的作用下变形，保证胶囊的质量，便于胶囊的后续加工，需要对储料罐2进行清理时，按下电机逆转开关14，通过电机4带动风机31逆向转动来对储存罐2进行清除粉尘。
[0024]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种胶囊振动上料一体机，其特征在于:包括由控制箱(1)、储料罐(2)、风机罩(3)、电机(4)、储料槽(5)组成的上料机构和振动筛选机，所述风机罩(3)安装于储料罐(2)上方，风机罩(3)与储料罐(2)之间安装有网罩(23)，风机罩(3)内安装有风机(31)，风机罩⑶上安装有出风口(32)，所述风机(31)与电机(4)相连接，电机⑷与控制箱⑴相连接，所述储料槽(5)通过送料管(7)与储料罐(2)相连接，储料罐(2)内安装有第一光电感应装置和第二光电感应装置，储料罐(2)上安装有出料阀(21)，控制箱(1)内安装有缺料报警装置(11)和过载报警装置(12)，所述第一光电感应装置与缺料报警装置(11)相连接，第二光电感应装置与过载报警装置(12)相连接，所述振动筛选机包括框体(61)、出料盘(62)、振动装置、支撑杆(612)，所述出料盘(62)安装于框体(61)上，出料盘(62)内安装有网筛(621)，所述储料槽(5)位于出料盘(62)的下方，所述框体(61)的底部安装有至少一台振动电机(611)，所述振动装置对称安装于出料盘(62)的两侧，每个振动装置底部安装有支撑杆(612)，所述支撑杆(612)的末端安装橡胶垫脚(66)，橡胶垫脚(66)与支撑杆(612)采用减震弹簧(67)相连接。
2.如权利要求1所述的一种胶囊振动上料一体机，其特征在于:所述风机罩(3)上设有若干第一安装块(33)，储料罐(2)上设有若干第二安装块(22)，相对应的第一安装块(33)和第二安装块(22)通过螺母组件(34)固定安装。
3.如权利要求1所述的一种胶囊振动上料一体机，其特征在于:所述第一光电感应装置位于储料罐(2)的底部,第一光电感应装置由第一发光器(91)和第一收光器(92)组成，第一发光器(91)和第一收光器(92)对称安装于储料罐(2)的两侧,第一收光器(92)与缺料报警装置(11)相连接 。
4.如权利要求1所述的一种胶囊振动上料一体机，其特征在于:所述第二光电感应装置位于储料罐(2)的顶部，第二光电感应装置由第二发光器(93)和第二收光器(94)组成，第二发光器(93)和第二收光器(94)安装于储料罐(2)的同一侧，第二发光器(94)的对面一侧安装有吸光板(95)，第二收光器(94)与过载报警装置(12)相连接。
5.如权利要求1所述的一种胶囊振动上料一体机，其特征在于:所述控制箱(1)上设有控制面板，控制面板上设有电机正转开关(13)、电机逆转开关(14)和阀开关(15)，所述阀开关(15)控制出料阀(21)的开闭，所述电机(4)采用三相静音电机。
6.如权利要求1所述的一种胶囊振动上料一体机，其特征在于:所述振动装置由振动弹簧(631)、上振动板(632)和下振动板(633)组成，上振动板(632)通过振动弹簧(631)与框体(61)相连接，下振动板(633)固定安装于支撑杆(612)上，上振动板(632)与下振动板(633)固定安装，所述上振动板(632)采用螺栓(634)与下振动板(633)固定安装，所述下振动板(633)与支撑杆(612)焊接连接。
7.如权利要求1所述的一种胶囊振动上料一体机，其特征在于:所述框体(61)的底部安装有两台振动电机(611)，两台振动电机(611)对称安装于框体(61)的底部，框体(61)上方安装有电机控制器(613)，所述振动电机(611)与电机控制器(613)相连接，所述网筛(621)内开有若干尺寸相同的出料通孔(622)，所述储料槽(5)上端尺寸大于储料槽(5)下端尺寸。
8.如权利要求1至7中任一项所述的一种胶囊振动上料一体机，其特征在于:所述储料槽(5) —侧设有出料口(51)，出料口(51)通过送料管(7)与储料罐⑵相连接，出料口(51)内侧上方安装有挡板(52)，所述储料槽(5)顶部安装有若干第一缓冲板(81)，若干第一缓冲板(81)将储料槽(5)顶部分隔成若干进料缓冲区(53)，进料缓冲区(53)下安装有交错放置的第二缓冲板(82)和第三缓冲板(83)，第二缓冲板(82)位于第三缓冲板(83)的上方，第二缓冲 板(82)与第三缓冲板(83)形成与出料口(51)相对的缓冲出口(54)。
【文档编号】B07B15/00GK104070005SQ201410277298
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】王楠楠, 吕丽, 王贤芹 申请人:浙江天龙胶丸有限公司