一种自动分料密封振动筛分设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的是一种自动分料密封振动筛分设备，属于筛分设备领域，主要解决了现有密封筛分设备应用到粉末筛选过程中时筛分效果不显著的问题。本实用新型包括具有进料口和出料口的密封筛体，设置在密封筛体下方的振动装置，以及设置在密封筛体内部的筛网；所述筛网为一层以上，且每层筛网的一侧均设置有固定在密封筛体上的物料出口；所述进料口、出料口和物料出口上均设置有阀门，该物料出口的阀门上还连接有感应相应筛网上物料重量的重量传感器。本实用新型具有筛分效果显著，筛分的物料不易氧化、受潮等优点。
【专利说明】一种自动分料密封振动筛分设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种筛分设备，具体涉及的是一种自动分料密封振动筛分设备。
【背景技术】
[0002]粉末材料制备领域中制取的粉末是包含杂质和不同粒径范围粉末的混合体，因此为了得到粒径均匀的粉末，需要用筛分设备进行筛选。
[0003]在增材制造领域中，其所使用的成型粉末可以循环使用，是一种节能材料的绿色制造技术。但是在制造过程中会产生一些杂质和粉末粘结块，使粉末受到一定的污染。这些粉末中的杂质和粘结块会对增材制造成型过程带来不利的影响，使成型质量变差。因此，增材制造领域中循环使用的粉末需要定期进行筛选清理，保证粉末的纯净。
[0004]但目前的筛分设备基本都是开放式的，大部分需要人工手动操作，当其应用到粉末的筛选过程中时，容易产生扬尘，对工作人员的健康造成危害；而且，开放式的筛分装置容易使粉末受潮，使活性粉末发生氧化，影响粉末质量。而那些密闭的筛分设备，当其应用到粉末的筛选过程中时，筛选出的粉末中往往包含有较小粒径范围的物料，筛分效果不显著。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于解决现有密封筛分设备应用到粉末筛选过程中时筛分效果不显著的问题，提供在密封空间内有效筛选出一定粒径范围粉末的一种自动分料密封振动筛分设备。
[0006]为解决上述缺点，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种自动分料密封振动筛分设备，包括具有进料口和出料口的密封筛体，设置在密封筛体下方的振动装置，以及设置在密封筛体内部的筛网；所述筛网为一层以上，且每层筛网的一侧均设置有固定在密封筛体上的物料出口 ；所述物料出口上设置有阀门，该阀门上还连接有感应相应筛网上物料重量的重量传感器。
[0008]本实用新型通过重量传感器检测筛网上物料的重量，当筛网上物料重量无变化时，打开物料出口上的阀门，进而使筛分出的粉末99%以上都在该设定的粒径范围内，筛分效果十分显著。
[0009]由于本实用新型中进料口上设置有开关、出料口上设置有阀门或连接有容器、以及物料出口上设置有阀门，因而密封筛体内可构成密封结构，从而有效避免筛分过程中粉末出现扬尘的情况，同时能有效减少物料受潮和氧化的机率。
[0010]同时，为了避免筛分完成后粉末在转移过程中受潮，所述每个物料出口以及出料口上分别可拆卸连接有一个密封的物料收集器。S卩，通过该密封的物料收集器可在直接收集该粉末后进行存储。
[0011]进一步，所述密封筛体由筛粉腔体和设置在筛粉腔体上方的密封盖体组成；所述筛网可拆卸连接于密封筛体内部。通过上述设置，更加方便地实现筛网与密封筛体之间的拆卸与组装，进而便于采用相同设备实现多种粒径范围的筛选，节约成本。同时，也方便定时对密封筛体内及筛网上的杂质进行清除，便于密封筛体与筛网的维护和检修。
[0012]所述筛网平行于水平面，进而在最短时间内实现物料不同粒径的筛分。
[0013]为了进一步避免空气中的水气对筛分的物料造成影响，所述密封筛体上还设置有真空泵，该真空泵与密封筛体的连接处还设置有真空泵开关。通过真空泵的设置，可使整个筛粉过程均处在真空环境中，进而避免粉末发生氧化和受潮的情况。
[0014]为了能有效实现物料的筛分，所述振动装置由基座，固定在基座上的电机，连接电机与密封筛体底端的振动传递杆，设置在密封筛体底端的配重块，以及连接基座与密封筛体底端的弹性部件组成。
[0015]电机工作时，通过弹性部件和配重块的综合作用，筛粉箱不仅在竖直方向发生高频率的振动，在水平方向上也会发生小幅度的振动，进而更好地实现筛分的效果。
[0016]进一步，所述弹性部件优选为弹簧。所述电机优选为振动电机。
[0017]为了能更好地实现振动的效果，所述配重块设置于密封筛体底端两侧，所述振动传递杆连接于密封筛体底端的中心部位。
[0018]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0019]1、本实用新型可有效筛分出该粒径范围内的物料颗粒，有效减少该粒径范围外的物料颗粒参杂，进而提高筛分效果，效果十分显著；
[0020]2、本实用新型采用不同目数的多层筛网对物料进行筛分，可在一个筛分过程中筛分出不同粒径范围的物料，极大地节约时间；
[0021]3、本实用新型是在密封状态下对物料进行筛分，极大地减少了物料氧化和受潮的机率。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的剖面结构示意图。
[0023]其中，图中附图标记对应的零部件名称为:
[0024]I —筛体,2 —进料口，3 —出料口，4—筛网，5 —物料出口，6 —阀门，7 —物料收集器，8 一真空泵，9 一真空泵开关，10 一基座，11 —电机，12 一振动传递杆，13 一配重块，14 一弹性部件。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例及其附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0026]实施例1
[0027]—种自动分料密封振动筛分设备，如图1所示，包括密封筛体1、进料口 2、出料口
3、筛网4、振动装置、物料出口 5、阀门6、重量传感器，其具体结构和连接关系如下:
[0028]密封筛体I位于振动装置上方，进料口 2位于密封筛体I顶部，出料口 3位于密封筛体I底部，进料口 2上设置有开关，出料口 3上设置一个阀门或直接连接一个接料的容器，筛网4位于密封筛体I内部，本实用新型中，筛网4的数量为一层以上，进而可以筛分出不同粒径范围的物料颗粒。
[0029]该物料出口 5的数量和筛网的数量——对应，物料出口 5设置于筛网4 一侧的密封筛体I上，且每个物料出口 5上均设置有一个阀门6，该阀门6上还连接有感应相应筛网4上物料重量的重量传感器。
[0030]通过进料口 2上设置的开关、出料口 3上设置的阀门或连接的容器、以及物料出口5上设置的阀门6，可更好地实现密封筛体I的密封效果，达到避免扬尘或防潮的效果。
[0031]所述振动装置为实现密封筛体I振动的装置，其为现有技术，如:电机轴与密封筛体I直接连接的振动电机，或气动振动器等。
[0032]为更好地满足在增材制造领域中粉末材料的细度需求，本实施例中筛网4的数量优选为两层，从上至下第一层筛网选择为200目筛网，第二层筛网选择为400目筛网，本实施例的具体工作过程如下:
[0033]第一步:打开进料口 2上的开关将物料从进料口 2送进密封筛体I中，关闭进料口2上的阀门6 ；
[0034]第二步:启动振动装置，实现物料的筛分，第一层筛网筛分出颗粒大小大于200目的物料，第二层筛网则筛分出颗粒大小位于200目?400目之间的物料，密封筛体I底部则是颗粒大小小于400目的物料；
[0035]第三步:当重量传感器感应到该层筛网4上的物料重量没有变化时，打开该层物料出口 5上的阀门6，即可实现物料的筛分。
[0036]通过该重量传感器和阀门的配合作用，有效保证收集到的物料99%以上是在该粒径范围内，即，利用本实用新型收集增材制造领域中的粉末材料时，有效保证在收集大颗粒的废渣和粘结块时，而不会收集到有用粉末，极大地节约成本。
[0037]实施例2
[0038]本实施例与实施例1的主要区别点在于:本实施例在实施例1的基础上增加了密封的物料收集器7，具体设置方式如下:
[0039]本实施例中有两个物料出口 5，在每个物料出口 5上分别可拆卸连接有一个密封的物料收集器7，本实施例中出料口 3上优选设置一个接料的容器，作为最优的选择，该接料的容器也为密封的物料收集器7，该物料收集器7可拆卸连接于出料口 3上，如图1所示。
[0040]本实施例中物料收集器7收集物料的具体过程如下:
[0041]筛粉开始阶段，该物料出口 5上的阀门是关闭的，当重量传感器感应到该层筛网4上的物质质量不再下降时，阀门6将在重量传感器的控制下自动打开，随着筛网4的振动，粉末物料会自动流动到物料收集器7中。所述的物料收集器7为可以拆卸的结构，当筛粉结束后，可以将物料收集器7取下，对筛选出的粉末进行密封保存。
[0042]本实施例中该三个物料收集器7即可分别收集第一层筛网上大于200目大小的物料、第二层筛网上200目?400目之间的物料以及密封筛体I底部小于400目大小的物料。且通过该方式收集，可有效避免物料在转移过程中受潮或氧化。
[0043]为了能更好地防止物料在筛分过程中受潮或氧化的情况发生，所述密封筛体I上还设置有真空泵8，该真空泵8与密封筛体I的连接处还设置有真空泵开关9。
[0044]实施例3
[0045]本实施例与实施例2的主要区别点在于:本实施例中密封筛体I的具体结构以及筛网4与密封筛体I之间的连接关系不同，具体设置方式如下:
[0046]本实施例中，所述密封筛体I由筛粉腔体和设置在筛粉腔体上方的密封盖体组成；所述筛网4可拆卸连接于密封筛体I内部。该进料口 2位于密封盖体上。其中，对筛粉腔体上方的密封盖体具有严格的密封性能要求，保证抽真空过程中不会漏气。
[0047]通过筛粉腔体和密封盖体的设置，可方便清理筛网和更换筛网。即，可有效实现不同大小目数的筛网的拆卸，进而方便定时对筛网上的杂质进行清除；而且可以根据筛粉要求选择不同目数的筛网进行安装。
[0048]同时，本实施例中所述筛网4与水平面平行设置，因而能在保证筛分效果的同时最大化的节省筛分的时间，提高筛分效率。
[0049]实施例4
[0050]本实施例是在实施例3的基础上，对振动装置的具体结构做了进一步限定，如图1所示，所述振动装置由基座10，固定在基座10上的电机11，连接电机11与密封筛体I底端的振动传递杆12，设置在密封筛体I底端的配重块13，以及连接基座10与密封筛体I底端的弹性部件14组成。
[0051]通过弹性部件和配重块的配合，密封筛体I不仅在竖直方向发生高频率的振动，在水平方向上也会发生小幅度的振动，进而更好地实现筛分的效果。
[0052]本实施例中所述弹性部件14优选为弹簧，弹簧在一般载荷工作时，其材质选择为碳素弹簧钢丝B级；所述电机11优选为振动电机。
[0053]所述配重块13设置于密封筛体I底端两侧，所述振动传递杆12连接于密封筛体I底端的中心部位。
[0054]本实施例的具体工作过程如下:
[0055]第一步:将不同目数的筛网安装好，用密封盖板密封筛粉腔体。将待筛粉末从进料口注入密封筛体中，然后关闭进料口上的开关，使整个密封筛体处于密封状态。打开真空泵，将密封筛体内抽为真空。
[0056]第二步:开启电源，打开振动电机，振动电机的振动通过振动传递杆传递到密封筛体下部的配重块，从而带动密封筛体的振动。在配重块和弹簧的综合作用下，密封筛体不仅在竖直方向发生高频率的振动，在水平方向上也会发生小幅度的振动。
[0057]第三步:在筛粉的开始阶段，筛粉开始阶段，该物料出口上的阀门是关闭的，当重量传感器感应到该层筛网上的物质质量不再下降时，阀门将在重量传感器的控制下自动打开，随着筛网的振动，粉末物料会自动流动到相应的物料收集器中。最后将相应的物料收集器取下，进行密封保存，筛粉过程完成。
[0058]上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动分料密封振动筛分设备，包括具有进料口(2)和出料口(3)的密封筛体(I)，设置在密封筛体(I)下方的振动装置，以及设置在密封筛体(I)内部的筛网(4);其特征在于:所述筛网(4)为一层以上，且每层筛网(4)的一侧均设置有固定在密封筛体(I)上的物料出口(5);所述物料出口(5)上设置有阀门(6)，该阀门(6)上还连接有感应相应筛网(4)上物料重量的重量传感器。
2.根据权利要求1所述的一种自动分料密封振动筛分设备，所述每个物料出口(5)以及出料口(3)上分别可拆卸连接有一个密封的物料收集器(7)。
3.根据权利要求2所述的一种自动分料密封振动筛分设备，其特征在于:所述密封筛体(I)由筛粉腔体和设置在筛粉腔体上方的密封盖体组成。
4.根据权利要求3所述的一种自动分料密封振动筛分设备，其特征在于:所述筛网(4)可拆卸连接于密封筛体(I)内部。
5.根据权利要求4所述的一种自动分料密封振动筛分设备，其特征在于:所述筛网(4)平行于水平面。
6.根据权利要求5所述的一种自动分料密封振动筛分设备，其特征在于:所述密封筛体(I)上还设置有真空泵(8 )，该真空泵(8 )与密封筛体(I)的连接处还设置有真空泵开关(9)。
7.根据权利要求1?6任一项所述的一种自动分料密封振动筛分设备，其特征在于:所述振动装置由基座(10)，固定在基座(10 )上的电机(11)，连接电机(11)与密封筛体(I)底端的振动传递杆(12)，设置在密封筛体(I)底端的配重块(13)，以及连接基座(10)与密封筛体(I)底端的弹性部件(14)组成。
8.根据权利要求7所述的一种自动分料密封振动筛分设备，其特征在于:所述弹性部件(14)为弹黃。
9.根据权利要求8所述的一种自动分料密封振动筛分设备，其特征在于:所述电机(II)为振动电机。
10.根据权利要求9所述的一种自动分料密封振动筛分设备，其特征在于:所述配重块(13)设置于密封筛体(I)底端两侧，所述振动传递杆(12)连接于密封筛体(I)底端的中心部位。
【文档编号】B07B1/46GK203955525SQ201420427633
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】李海英, 刘睿诚, 万宁, 姚爽 申请人:四川省有色冶金研究院有限公司