一种防止断带密封条收缩的振动设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于防止断带密封条收缩的振动设备，其特征在于：包括滑杆、滑块、振动摇臂、传动轮、电机和变频器，所述滑块被滑杆穿过并与振动摇臂连接，所述振动摇臂通过传动轮固定在电机的传动轴上，所述变频器通过电路与电机连接；所述滑块上设置工件限位杆。该振动设备能够控制密封条的长度，防止其在断带过程中收缩变形，且不对密封条造成任何损伤，操作方法简单，成本低。
【专利说明】一种防止断带密封条收缩的振动设备
【技术领域】
[0001]本实用新型的实施方式涉及汽车装饰件生产设备领域，更具体地，本实用新型的实施方式涉及一种防止断带密封条收缩的振动设备。
【背景技术】
[0002]现有汽车密封条通常是由塑料本体内嵌金属条制成，金属条与塑料本体经过加工形成一体结构，塑料本体主要起到密封作用，而金属条的刚性用于增加塑料本体的强度，减小塑料的收缩性能。在密封条安装过程中，根据汽车对密封条长度的需求，不可避免的需要对密封条进行断带，以截取适合密封处(如汽车窗口)的长度。但是密封条在断带后，特别容易收缩，最终导致其不适合密封处，且收缩长度很难控制，即便是有经验的人来进行断带，也常常达不到要求。目前行业内解决密封条断带后长度收缩的问题通常采用热烘定型的处理方法。由于热烘需要高温，因此对橡胶密封条产生了二次硫化，即过硫现象。橡胶过硫，会降低甚至损坏密封条的各项性能，例如密封条的强度、弹性及使用寿命等；另外，热烘定型方法只能减少密封条收缩的长度，不能控制长度变化达到使用要求；再者，热烘定型需要投入体积较大的烘箱和产品离线周转设备，这样就需要更多的人力物力支持，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种防止断带密封条收缩的振动设备的实施方式，以期望可以解决密封条在断带时收缩变短、变化长度难以控制的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案:
[0005]一种用于防止断带密封条收缩的振动设备，包括滑杆、滑块、振动摇臂、传动轮、电机和变频器，所述滑块被滑杆穿过并与振动摇臂连接，所述振动摇臂通过传动轮固定在电机的传动轴上，所述变频器通过电路与电机连接；所述滑块上设置工件限位杆。
[0006]更进一步的技术方案是:所述滑杆的顶端设置挡板，所述挡板通过螺钉固定在滑杆上；所述滑杆底端设置滑杆底座，所述滑杆通过滑杆螺母固定在滑杆底座上。
[0007]更进一步的技术方案是:所述振动设备还包括一个设备底座，所述滑杆底座和电机固定在设备底座上，所述变频器设置在设备底座的变频器配电箱中。
[0008]更进一步的技术方案是:所述振动摇臂上端通过连接螺钉活动连接到滑块上；所述振动摇臂下端通过连接螺钉活动连接到传动轮上。
[0009]更进一步的技术方案是:所述传动轮通过螺钉固定在电机的传动轴上。
[0010]更进一步的技术方案是:所述工件限位杆为两个。
[0011]更进一步的技术方案是:所述工件限位杆通过螺纹固定在滑块上。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是:
[0013]1、产品在生产过程中的长度变化得到稳定和控制，防止产品收缩变短，产品长度的变化可以控制；[0014]2、产品在振动过程中，不对产品产生任何损伤，产品性能得到保障；
[0015]3、产品振动过程与挤出硫化过程在线同步，设备和工艺方法简单，产品不需要重复周转，工序简单；
[0016]4、设备投入和使用成本低，降低产品生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型用于防止断带密封条收缩的振动设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1所示的振动设备，主要由滑杆3、滑块4、振动摇臂6、传动轮7、电机9和变频器15构成，滑块4正中间有一个可供滑杆3穿过的圆柱孔，滑块4被滑杆3穿过且滑块4上具有一个与连接螺钉5的螺纹相匹配的螺纹孔，该与连接螺钉5的螺纹相匹配的螺纹孔与连接螺钉5固定连接，使连接螺钉5穿过了振动摇臂6将滑块4和振动摇臂6连接起来，但是滑块4和振动摇臂6之间不是紧密固定的，在滑块4上下移动的过程中，振动摇臂6可以沿连接螺钉5旋转。振动摇臂6的另一端同样通过连接螺钉5连接到传动轮7上，传动轮7被电机9的传动轴穿过并通过螺钉8固定，电机9的传动轴旋转时带动传动轮7旋转，传动轮7带动振动摇臂6做一定范围的旋转和上下移动，振动摇臂6的运动带动滑块4沿着滑杆3上下往复运动。
[0020]变频器15通过电路与电机9连接，用于控制电机9的转动频率，从而控制设备的
振动频率。
[0021]滑杆3上设置了两个工件限位杆10，工件限位杆10的一端具有螺纹，它与滑块4上面的螺纹孔匹配，工件限位杆10和滑块4通过螺纹固定在一起。两个工件限位杆10之间用于放置密封条11。
[0022]滑杆3的顶端设置了挡板2，挡板2通过螺钉I固定在滑杆上，挡板2的作用是防止滑块4在沿滑杆3向上滑动的过程中冲出滑杆3的限制。滑杆3的底端设置了滑杆底座13，滑杆3通过滑杆螺母12固定在滑杆底座13上。
[0023]本实用新型的振动设备还设置了一个结构类似于方桌的设备底座14，滑杆3、电机9、变频器15等都设置在设备底座14上，并固定各自之间的相对位置，以防快速振动过程中设备中的装置移位照成振动失败。变频器15设置在设备底座14下方的变频配电箱中，并通过操作窗口 16操作变频器15。
[0024]以上描述了用于防止断带密封条收缩的振动设备的结构，下面详细介绍其原理和使用流程。
[0025]首先，开启电机9，电机9的传动轴产生旋转，传动轴与传动轮7固定连接，因此可带动传动轮7旋转，而传动轮7、滑块4分别与振动摇臂6通过连接螺钉5活动连接，传动轮7的转动带动滑块4沿滑杆3上下往复运动，工件限位杆10将密封条11固定在滑块4上使其随着滑块4的往复运动一起做上下往复运动，随着上下往复运动的速度的提高，密封条11的往复运动就体现为来回的振动。密封条11在滑块4往复运动达到200次/分钟以上开始产生振动效果，往复运动越快，其振动越强烈。
[0026]密封条11产生振动的原因在于:其一，往复运动的频率与振动的频率只是量值不同，其运动原理基本一致，都是靠有规律的运动来实现，只是往复运动相对来说运动速度低，而振动运动速度高；其二，密封条11产生振动，是由于它是橡胶材质，比较软，往复运动的瞬间不能把整个密封条11带入同步往复运动，于是在密封条11的不同部位运动和变形产生变化，靠近滑块4的位置，往复运动的幅度最大，远离滑块4的位置往复幅度递减，于是产生波纹状的振动，随着速度的提升，波纹越强烈，各个部位间通过惯性相互传递和带动，于是形成波纹的振动。由于波纹振动的产生，能使密封条11内部的钢带折断，钢带折断后，其内应力得到释放，折断后的变形可以恢复，但在实际的操作过程中发现密封条11状态变化不明显，经进一步分析发现，是由于波纹振动的规律过强，为了打破这种过强的规律，同时拍击设备底座14的面板，使波纹振动的强弱变化更明显，密封条11断带后产生理想的效果。
[0027]尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【权利要求】
1.一种用于防止断带密封条收缩的振动设备，其特征在于:包括滑杆、滑块、振动摇臂、传动轮、电机和变频器，所述滑块被滑杆穿过并与振动摇臂连接，所述振动摇臂通过传动轮固定在电机的传动轴上，所述变频器通过电路与电机连接；所述滑块上设置工件限位杆。
2.根据权利要求1所述的用于防止断带密封条收缩的振动设备，其特征在于:所述滑杆的顶端设置挡板，所述挡板通过螺钉固定在滑杆上；所述滑杆的底端设置滑杆底座，所述滑杆通过滑杆螺母固定在滑杆底座上。
3.根据权利要求1所述的用于防止断带密封条收缩的振动设备，其特征在于:所述振动设备还包括一个设备底座，所述滑杆底座和电机固定在设备底座上，所述变频器设置在设备底座的变频器配电箱中。
4.根据权利要求1所述的用于防止断带密封条收缩的振动设备，其特征在于:所述振动摇臂上端通过连接螺钉活动连接到滑块上；所述振动摇臂下端通过连接螺钉活动连接到传动轮上。
5.根据权利要求1所述的用于防止断带密封条收缩的振动设备，其特征在于:所述传动轮通过螺钉固定在电机的传动轴上。
6.根据权利要求1所述的用于防止断带密封条收缩的振动设备，其特征在于:所述工件限位杆为两个。
7.根据权利要求1所述的用于防止断带密封条收缩的振动设备，其特征在于:所述工件限位杆通过螺纹固定在滑块上。
【文档编号】B06B1/12GK203599030SQ201320577919
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】李晓星, 周相庭 申请人:合肥晨阳橡塑有限公司