一种空心铆钉的孔径自动筛选装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空心铆钉的孔径自动筛选装置，包括：振动盘、料轨、转盘、通棒检验机构、止棒检验机构和剔除机构，所述转盘转动的圆周轨迹上设置有通棒检验处、止棒检验处和排料处，所述的通棒检验处和所述止棒检验处均设置有剔除块和带动所述剔除块运动的剔除机构，所述的通棒检验处和所述止棒检验处的正上方分别设置有通棒检验机构和止棒检验机构。本实用新型提供的空心铆钉的孔径自动筛选装置，通过通棒检验机构和止棒检验机构对自动送料的空心铆钉的孔径进行智能检测，并通过剔除机构将不符合要求的空心铆钉进行自动剔除，该装置高效实用，安全可靠，适合大批量空心铆钉的孔径自动筛选。
【专利说明】一种空心铆钉的孔径自动筛选装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备【技术领域】，特别涉及一种空心铆钉的孔径自动筛选
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【背景技术】
[0002]目前，工厂的车间内对空心铆钉的通孔孔径进行检测时，通常采用塞规作为测量工具，这在一定程度上保证了通孔孔径的测量精度，但由于全过程均采用人工操作，不仅劳动强度大、效率低下，生产成本也大大增加；因此，有必要研发一种空心铆钉的孔径自动筛选装置，将符合孔径规格要求的空心铆钉进行自动筛选，再利用塞规对筛选的空心铆钉的通孔孔径进行抽检。
实用新型内容
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种高效实用、安全可靠的空心铆钉的孔径自动筛选装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种空心铆钉的孔径自动筛选装置，所述的空心铆钉包括钉帽和钉身，所述空心铆钉的正中心处开设有通孔，其特征在于，所述空心铆钉的孔径自动筛选装置包括:振动盘，其内部设置有沿着盘壁螺旋上升的导向槽，所述振动盘的出料口连接有料轨的进料端；转盘，其呈圆型状并与所述料轨的出料端相接，所述转盘的圆周边缘开设有若干圆槽，所述转盘的正中心处设置有驱动机构，所述转盘转动的圆周轨迹上设置有通棒检验处、止棒检验处和排料处，所述的通棒检验处和所述止棒检验处均设置有剔除块和带动所述剔除块运动的剔除机构，所述的排料处设置有挡料臂，所述挡料臂与所述钉帽的接触面为圆弧曲面；通棒检验机构，其设置于所述通棒检验处的正上方，所述的通棒检验机构包括第一气缸、与所述第一气缸的活塞杆固连的第一基块、设置于所述第一基块上的通棒，所述通棒的正下方设置有通棒感应器；止棒检验机构，其设置于所述止棒检验处的正上方，所述的止棒检验机构包括第二气缸、与所述第二气缸的活塞杆固连的第二基块、设置于所述第二基块上的止棒，所述止棒的正下方设置有止棒感应器。
[0005]优选的，所述的料轨上设置有震荡器，所述震荡器的上端面与所述料轨的底端面相贴合，所述的料轨向下倾斜设置，并与水平面呈10°?45°的夹角。
[0006]优选的，所述的料轨上设置有光电传感器，所述的光电传感器通过信号控制所述振动盘的启闭。
[0007]优选的，所述圆槽的个数为十个，所述的十个圆槽围绕所述转盘的中心轴呈等角度规律分布，所述圆槽的半径与所述钉身的半径相等。
[0008]优选的，所述转盘的圆周外侧还同轴地包覆有侧挡板，所述侧挡板上位于所述通棒检验处和所述止棒检验处均开设有退料槽，所述侧挡板的一端延伸至所述料轨的出料端处，另一端延伸至所述排料处。
[0009]优选的，所述的剔除机构包括气缸、与所述气缸的活塞杆固连的滑块的一端、设置于所述滑块另一端的推杆、支撑于所述气缸的固定座、设置于所述固定座上并与所述滑块相配合的滑轨。
[0010]优选的，所述剔除块的径向端面处设置有退料板，所述剔除块的侧部开设有凹槽，所述凹槽的槽宽大于所述钉帽的直径，所述剔除块的顶部开设有与所述通孔同轴的检验槽，所述检验槽的槽宽大于所述通孔的直径。
[0011]优选的，所述排料处设置有排料槽，所述的排料槽相对所述转盘倾斜设置，所述排料槽的正下方还设置有良品筐。
[0012]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:本实用新型提供的空心铆钉的孔径自动筛选装置，通过通棒检验机构和止棒检验机构对自动送料的空心铆钉的孔径进行智能检测；通过剔除机构和剔除块将不符合要求的空心铆钉进行自动剔除；该装置在提高生产效率的同时，自动化程度大大提高，并且保证了孔径的检测精度，适合大批量空心铆钉的孔径自动筛选。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述的空心铆钉的孔径自动筛选装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型所述的空心铆钉的孔径自动筛选装置的局部示意图；
[0015]图3为本实用新型所述的A处局部放大图；
[0016]图4为本实用新型所述的转盘的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型所述的剔除机构的结构示意图；
[0018]图6为本实用新型所述的通棒检验机构和止棒检验机构的结构示意图；
[0019]图7为本实用新型所述的空心铆钉的结构示意图；
[0020]图中:01振动盘；02光电传感器；03震荡器；04料轨；05转盘；051圆槽；052退料槽；053侧挡板；06空心铆钉；061钉帽；062钉身；063通孔；07通棒检验机构；071第一气缸；072第一基块；073通棒；08止棒检验机构；081第二气缸；082第二基块；083止棒；09剔除机构；091气缸；092固定座；093滑轨；094滑块；095推杆；10剔除块；101退料板；102凹槽；103检验槽；11工作台；12挡料臂；13废品筐；14排料槽；15良品筐；16感应器；17通棒检验处；18止棒检验处；19排料处。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]需要理解的是，在下面的实施方式中所提到的“第一”、“第二”并不代表任何结构或者功能上的绝对区分关系，而仅仅是为了描述的清楚简便。
[0023]本实用新型提供了一种空心铆钉的孔径自动筛选装置(如图1-3所示)，所述的空心铆钉06 (如图7所示)包括钉帽061和钉身062，所述空心铆钉06的正中心处开设有通孔063，所述空心铆钉的孔径自动筛选装置包括:
[0024]振动盘01，其内部设置有沿着盘壁螺旋上升的导向槽，所述振动盘01的出料口与料轨04的进料端相连接，所述的料轨04上设置有震荡器03，所述震荡器03的上端面与所述料轨04的底端面相贴合，所述的料轨04向下倾斜设置，并与水平面呈10°?45°的夹角，所述的料轨04上还设置有光电传感器02，所述的光电传感器02通过信号控制所述振动盘01的启闭；
[0025]转盘05 (如图4所示)，其设置于工作台11上，所示的转盘05呈圆型状并与所述料轨04的出料端相接，所述转盘05的圆周边缘开设有十个圆槽051，所述的十个圆槽051围绕所述转盘05的中心轴呈等角度规律分布，所述圆槽051的半径与所述钉身062的半径相等，所述转盘05的正中心处设置有驱动机构，所述转盘05转动的圆周轨迹上设置有通棒检验处17、止棒检验处18和排料处19,所述转盘05的圆周外侧还同轴地包覆有侧挡板053，所述侧挡板053上位于所述通棒检验处17和所述止棒检验处18均开设有退料槽052，所述侧挡板053的一端延伸至所述料轨04的出料端处，另一端延伸至所述排料处19，所述的通棒检验处17和所述止棒检验处18均设置有剔除块10和带动所述剔除块10运动的剔除机构09，所述的剔除机构09设置于工作台11上，所述的剔除机构(如图5所示)09包括气缸091、与所述气缸091的活塞杆固连的滑块094的一端、设置于所述滑块094另一端的推杆095、支撑于所述气缸091的固定座092、设置于所述固定座092上并与所述滑块094相配合的滑轨093，所述剔除块10的径向端面处设置有退料板101，所述剔除块10的侧部开设有凹槽102，所述凹槽102的槽宽大于所述钉帽061的直径，所述剔除块10的顶部开设有与所述通孔063同轴的检验槽103，所述检验槽103的槽宽大于所述通孔063的直径，所述的排料处19设置有挡料臂12，所述挡料臂12与所述钉帽061的接触面为圆弧曲面，所述排料处19设置有排料槽14，所述的排料槽14相对所述转盘05倾斜设置，所述排料槽14的正下方还设置有良品筐15，所示工作台11上还设置有废品筐13 ；
[0026]通棒检验机构07 (如图6所示)，其设置于所述通棒检验处17的正上方，所述的通棒检验机构07包括第一气缸071、与所述第一气缸071的活塞杆固连的第一基块072、设置于所述第一基块072上的通棒073，所述通棒073的正下方设置有通棒感应器16 ；
[0027]止棒检验机构08 (如图6所示)，其设置于所述止棒检验处18的正上方，所述的止棒检验机构08包括第二气缸081、与所述第二气缸081的活塞杆固连的第二基块082、设置于所述第二基块082上的止棒083，所述止棒083的正下方设置有止棒感应器16。
[0028]该装置的具体使用过程如下:
[0029]首先，将需检测通孔063孔径的空心铆钉06倒入振动盘01内，启动振动盘01，空心铆钉06沿着盘壁螺旋上升的导向槽进入料轨04，此时，震荡器03持续震荡，并促使空心铆钉06向转盘05方向移动，光电传感器02探测料轨04上的空心铆钉06存量，以控制所述振动盘01的启闭；
[0030]其次，空心铆钉06由料轨04的出料端依次进入转盘05的圆槽051上，当转盘05上的空心铆钉06转动至通棒检验处17时，通棒073向下移动进行检验，如果通棒073顺利通过空心铆钉06的通孔063，并与通棒感应器16相接触，则主控器判定产品0K，转盘05继续转动，如通棒073无法通过通孔063，最终无法接触到通棒感应器16，则判定产品NG，通棒检验处17的剔除机构09带动剔除块10移动，并将此不合格的空心铆钉06拉出圆槽051，丢至废品筐13内；当通过通棒检验的空心铆钉06旋转至止棒检验处18时,止棒083向下移动进行检验，如果止棒083顺利止住于通孔063开口处，并无法接触到止棒感应器16，则判定产品0K，继续向下旋转，如果止棒083通过通孔063，并接触到止棒感应器16，则判定产品NG，止棒检验处18的剔除机构09带动剔除块10移动，并将此不合格的空心铆钉06拉出圆槽051，丢至废品筐13内；
[0031]最后，判定顺利通过通棒073与止棒083检验的空心铆钉06为良品，当该良品的空心铆钉06旋转至排料处19时，空心铆钉06在挡料臂12的作用下，经排料槽14滑落至良品筐15内。
[0032]本实用新型提供的空心铆钉的孔径自动筛选装置，通过通棒检验机构07和止棒检验机构08对自动送料的空心铆钉的孔径进行智能检测；通过剔除机构09和剔除块10将不符合要求的空心铆钉进行自动剔除；该装置在提高生产效率的同时，自动化程度大大提高，并且保证了孔径的检测精度，适合大批量空心铆钉的孔径自动筛选。
[0033]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种空心铆钉的孔径自动筛选装置，所述的空心铆钉包括钉帽和钉身，所述空心铆钉的正中心处开设有通孔，其特征在于，所述空心铆钉的孔径自动筛选装置包括: 振动盘，其内部设置有沿着盘壁螺旋上升的导向槽，所述振动盘的出料口连接有料轨的进料端； 转盘，其呈圆型状并与所述料轨的出料端相接，所述转盘的圆周边缘开设有若干圆槽，所述转盘的正中心处设置有驱动机构，所述转盘转动的圆周轨迹上设置有通棒检验处、止棒检验处和排料处，所述的通棒检验处和所述止棒检验处均设置有剔除块和带动所述剔除块运动的剔除机构，所述的排料处设置有挡料臂，所述挡料臂与所述钉帽的接触面为圆弧曲面； 通棒检验机构，其设置于所述通棒检验处的正上方，所述的通棒检验机构包括第一气缸、与所述第一气缸的活塞杆固连的第一基块、设置于所述第一基块上的通棒，所述通棒的正下方设置有通棒感应器； 止棒检验机构，其设置于所述止棒检验处的正上方，所述的止棒检验机构包括第二气缸、与所述第二气缸的活塞杆固连的第二基块、设置于所述第二基块上的止棒，所述止棒的正下方设置有止棒感应器。
2.如权利要求1所述的空心铆钉的孔径自动筛选装置，其特征在于，所述的料轨上设置有震荡器，所述震荡器的上端面与所述料轨的底端面相贴合，所述的料轨向下倾斜设置，并与水平面呈10°?45°的夹角。
3.如权利要求1所述的空心铆钉的孔径自动筛选装置，其特征在于，所述的料轨上设置有光电传感器，所述的光电传感器通过信号控制所述振动盘的启闭。
4.如权利要求1所述的空心铆钉的孔径自动筛选装置，其特征在于，所述圆槽的个数为十个，所述的十个圆槽围绕所述转盘的中心轴呈等角度规律分布，所述圆槽的半径与所述钉身的半径相等。
5.如权利要求1所述的空心铆钉的孔径自动筛选装置，其特征在于，所述转盘的圆周外侧还同轴地包覆有侧挡板，所述侧挡板上位于所述通棒检验处和所述止棒检验处均开设有退料槽，所述侧挡板的一端延伸至所述料轨的出料端处，另一端延伸至所述排料处。
6.如权利要求1所述的空心铆钉的孔径自动筛选装置，其特征在于，所述的剔除机构包括气缸、与所述气缸的活塞杆固连的滑块的一端、设置于所述滑块另一端的推杆、支撑于所述气缸的固定座、设置于所述固定座上并与所述滑块相配合的滑轨。
7.如权利要求1所述的空心铆钉的孔径自动筛选装置，其特征在于，所述剔除块的径向端面处设置有退料板，所述剔除块的侧部开设有凹槽，所述凹槽的槽宽大于所述钉帽的直径，所述剔除块的顶部开设有与所述通孔同轴的检验槽，所述检验槽的槽宽大于所述通孔的直径。
8.如权利要求1所述的空心铆钉的孔径自动筛选装置，其特征在于，所述排料处设置有排料槽，所述的排料槽相对所述转盘倾斜设置，所述排料槽的正下方还设置有良品筐。
【文档编号】B07C5/06GK204148148SQ201420501254
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】陈进财 申请人:欣邦五金制品（昆山）有限公司