一种自动选矿用矿浆筛分装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及选矿厂选矿作业的【技术领域】，更具体地，涉及一种自动选矿用矿浆筛分装置。一种自动选矿用矿浆筛分装置，进浆管的一端伸入到滚筒内，进浆管固接在机架上，U型接浆槽固接在滚筒下部的机架上，U型接浆槽的最低处接通出浆管；滚筒上固定有筛网，滚筒外还设有清洗机构；自动选矿用矿浆筛分装置还包括控制电路板，所述的进浆管内设有第一电磁阀，出浆管内设有第二电磁阀，控制电路板分别与第一电磁阀、第二电磁阀、驱动机构电连接。本实用新型的清洗机构在滚筒转动的过程中对筛网表面进行清洗，不会导致筛网堵塞，保证了筛分效果。本装置结构简单、节约时间、劳动强度低、生产效率高。本装置自动化程度高，十分方便，进一步提高筛分的效率。
【专利说明】一种自动选矿用矿浆筛分装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及选矿厂选矿作业的【技术领域】，更具体地，涉及一种自动选矿用矿浆筛分装置。
【背景技术】
[0002]目前当需要对矿浆进行清理粒度大的杂质时，需要人工来回拾检，特别是选矿作业时，普遍存在花费工时、劳动强度高和生产效率低的缺点。现有的选矿用矿浆筛分装置是通过滚筒的转动，使粒度小的矿浆与粒度大的杂质分离，但是，现有的筛分过程中，由于筛网起到分离的主要作用，若不及时清洁将导致筛网堵塞，从而不能分离物质。而且现有的装置自动化程度低，需要人工的操作，十分不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种自动选矿用矿浆筛分装置，通过清洗机构的作用使筛网及时进行清洗，使粒度小的矿浆与粒度大的杂质分离，提高了筛分效率；而且自动化程度高。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种自动选矿用矿浆筛分装置，其中，包括主轴、轴承座、机架、连接杆、滚筒、U型接浆槽、进浆管、出浆管和驱动机构；
[0005]所述的主轴的两端分别穿过带有轴承的轴承座，轴承座固接在机架两端中心线上，滚筒的两端内部分别通过连接杆固接在主轴上，主轴连接驱动机构；
[0006]进浆管的一端伸入到滚筒内，进浆管固接在机架上，U型接浆槽固接在滚筒下部的机架上，U型接浆槽的最低处接通出浆管；
[0007]所述的滚筒上固定有筛网，滚筒外还设有清洗机构；自动选矿用矿浆筛分装置还包括控制电路板，所述的进浆管内设有第一电磁阀，出浆管内设有第二电磁阀，控制电路板分别与第一电磁阀、第二电磁阀、驱动机构电连接。
[0008]本实用新型中，驱动机构带动主轴转动，与主轴固定的滚筒也匀速转动，矿浆从进浆管流至滚筒高的一端入口处，粒度小的矿浆从筛网的缝隙中坠入U型接浆槽内，矿浆再顺着出浆管流向选矿作业区域，粒度大的杂质跟随滚筒向下旋转，从滚筒低的一端出口排出。
[0009]而且清洗机构可以在滚筒转动的过程中对筛网表面进行清洗，不会导致筛网堵塞，可高效的使粒度小的矿浆与粒度大的杂质分离，保证了筛分效果。本装置结构简单、节约时间、劳动强度低、生产效率高。
[0010]进一步的，通过控制电路板的控制，可根据需要自动的控制第一电磁阀、第二电磁阀、驱动机构的开启与关闭，从而控制进浆管、出浆管的是否导通以及主轴是否转动，这样，操作者可远程的控制整个矿浆筛分的过程，而无需整天在设备旁边来控制。实际使用时，控制电路板可先控制第一电磁阀开启以及驱动机构启动，等到U型接浆槽内的浆液装载到一定程度，控制电路板再控制第二电磁阀开启，矿浆顺着出浆管流向选矿作业区域。
[0011 ] 本装置自动化程度高，十分方便，进一步提高了筛分的效率。
[0012]进一步的，所述的清洗机构包括支杆、毛刷，支杆一端与U型接浆槽的上部铰接，另一端与毛刷固定，毛刷压紧在筛网上。所述的筛网的孔径为O?2_。
[0013]本实用新型中，毛刷的整体长度与滚筒的长度相适配，保证了毛刷能刷到筛网的每一个孔；通过支杆的自重力将毛刷压紧在筛网上，毛刷上的每根刷毛的直径与筛网的孔径相适配，确保了每根刷毛可清洗干净筛网的孔。
[0014]进一步的，所述的滚筒为圆桶形框架，滚筒的两端内部分别通过三根连接杆固接在主轴上，滚筒的中心线与主轴中心线一致。三根连接杆每两根之间的圆心角为120度，上述设置保证了滚筒与主轴的稳定连接，使得滚筒可随主轴同时转动。
[0015]进一步的，所述的滚筒与水平线形成5?10度的坡度，进浆管伸入到滚筒的高处内，滚筒的下端伸出U型接浆槽外。所述的滚筒的下端伸出U型接浆槽外8?12_。
[0016]为了能保证粒度大的杂质从滚筒下端顺利排出，在设备安装时滚筒与水平线形成5?10度的坡度；一般在制作时直接调整机架的前后高度，滚筒有进浆管的一端在高处，滚筒低的一端略伸出U型接浆槽外10 mm，伸出的10 mm也可保证粒度大的杂质从滚筒下端顺利排出。
[0017]进一步的，所述的U型接浆槽两端设有挡板，U型接浆槽的顶点与滚筒最高点的高度一致。挡板防止矿浆渗透，U型接浆槽的顶点与滚筒最高点的高度一致使得滚筒在转动时，甩出的矿浆也会沿U型接浆槽向下流动，然后随出浆管流出。
[0018]进一步的，所述的进浆管伸入到滚筒的高处内8?12mm，且不与滚筒接触。进浆管固接在机架上，进浆管不会阻碍滚筒的转动，出浆管接通U型接浆槽最低处，所述进浆管和出浆管均为直径100 mm以上的耐磨性好的PVC管，长度根据实际情况而定。
[0019]进一步的，所述的驱动机构包括皮带轮、电动机、减速机，皮带轮通过三角皮带连接减速机，减速机再连接电动机，皮带轮与主轴连接，电动机与控制电路板电连接。
[0020]所述电动机为三相6级1.1kw以上，并选择与之相匹配传动比为30?48.57的圆柱齿轮减速机进行组合，减速机通过三角皮带连接主轴顶端的皮带轮。
[0021]与现有技术相比，有益效果是:本实用新型的清洗机构可以在滚筒转动的过程中对筛网表面进行清洗，不会导致筛网堵塞，可高效的使粒度小的矿浆与粒度大的杂质分离，保证了筛分效果。本装置结构简单、节约时间、劳动强度低、生产效率高。本装置自动化程度高，十分方便，进一步提高了筛分的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型整体结构侧视示意图。
[0023]图2是本实用新型整体结构立体示意图。
[0024]图3是本实用新型局部结构示意图。
[0025]图4是本实用新型清洗机构侧视示意图。
【具体实施方式】
[0026]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0027]如图1 一 4所示，一种自动选矿用矿浆筛分装置，其中，包括主轴1、轴承座2、机架3、连接杆4、滚筒5、U型接浆槽6、进浆管8、出浆管12和驱动机构；
[0028]主轴I的两端分别穿过带有轴承的轴承座2，轴承座2固接在机架3两端中心线上，滚筒5的两端内部分别通过连接杆4固接在主轴I上，主轴I连接驱动机构；
[0029]进浆管8的一端伸入到滚筒5内，进浆管8固接在机架3上，U型接浆槽6固接在滚筒5下部的机架3上，U型接浆槽6的最低处接通出浆管12 ;
[0030]滚筒5上固定有筛网7，滚筒5外还设有清洗机构14。自动选矿用矿浆筛分装置还包括控制电路板，进浆管8内设有第一电磁阀15，出浆管12内设有第二电磁阀16，控制电路板分别与第一电磁阀15、第二电磁阀16、驱动机构电连接。
[0031]本实施例中，驱动机构带动主轴I转动，与主轴I固定的滚筒5也匀速转动，矿浆从进浆管8流至滚筒5高的一端入口处，粒度小的矿浆从筛网7的缝隙中坠入U型接浆槽6内，矿浆再顺着出浆管12流向选矿作业区域，粒度大的杂质跟随滚筒5向下旋转，从滚筒5低的一端出口排出。
[0032]清洗机构14可以在滚筒5转动的过程中对筛网7表面进行清洗，不会导致筛网7堵塞，可高效的使粒度小的矿浆与粒度大的杂质分离，保证了筛分效果。本装置结构简单、节约时间、劳动强度低、生产效率高。
[0033]进一步的，通过控制电路板的控制，可根据需要自动的控制第一电磁阀15、第二电磁阀16、驱动机构的开启与关闭，从而控制进浆管8、出浆管12的是否导通以及主轴I是否转动，这样，操作者可远程的控制整个矿浆筛分的过程，而无需整天在设备旁边来控制。实际使用时，控制电路板可先控制第一电磁阀15开启以及驱动机构启动，等到U型接浆槽6内的浆液装载到一定程度，控制电路板再控制第二电磁阀16开启，矿浆顺着出浆管12流向选矿作业区域。
[0034]本装置自动化程度高，十分方便，进一步提高了筛分的效率。
[0035]清洗机构14包括支杆141、毛刷142，支杆141 一端与U型接浆槽6的上部铰接，另一端与毛刷142固定，毛刷142压紧在筛网7上。筛网7的孔径为O?2mm。
[0036]本实施例中，毛刷142的整体长度与滚筒5的长度相适配，保证了毛刷142能刷到筛网7的每一个孔；通过支杆141的自重力将毛刷142压紧在筛网7上，毛刷142上的每根刷毛的直径与筛网7的孔径相适配，确保了每根刷毛可清洗干净筛网的孔。
[0037]滚筒5为圆桶形框架，滚筒5的两端内部分别通过三根连接杆4固接在主轴I上，滚筒5的中心线与主轴I中心线一致。
[0038]三根连接杆4每两根之间的圆心角为120度，上述设置保证了滚筒5与主轴I的稳定连接，使得滚筒5可随主轴I同时转动。
[0039]本实施例中，滚筒5与水平线形成5?10度的坡度，进浆管8伸入到滚筒5的高处内，滚筒5的下端伸出U型接楽槽6外。滚筒5的下端伸出U型接楽槽6外8?12mm。
[0040]为了能保证粒度大的杂质从滚筒5下端顺利排出，在设备安装时滚筒5与水平线形成5?10度的坡度；一般在制作时直接调整机架3的前后高度，滚筒5有进浆管8的一端在高处，滚筒5低的一端略伸出U型接楽槽6外10 mm，伸出的10 mm也可保证粒度大的杂质从滚筒5下端顺利排出。
[0041]U型接浆槽6两端设有挡板13，U型接浆槽6的顶点与滚筒5最高点的高度一致。进浆管8伸入到滚筒5的高处内8?12mm，且不与滚筒5接触。
[0042]挡板13防止矿浆渗透，U型接浆槽6的顶点与滚筒5最高点的高度一致使得滚筒5在转动时，甩出的矿浆也会沿U型接浆槽6向下流动，然后随出浆管12流出。进浆管8固接在机架3上，进浆管8不会阻碍滚筒5的转动，出浆管12接通U型接浆槽6最低处，进浆管8和出浆管12均为直径100 mm以上的耐磨性好的PVC管，长度根据实际情况而定。
[0043]本实施例中，驱动机构包括皮带轮9、电动机10、减速机11，皮带轮9通过三角皮带连接减速机11，减速机11再连接电动机10，皮带轮9与主轴I连接，电动机10与控制电路板电连接。电动机10为三相6级1.1kw以上，并选择与之相匹配传动比为30?48.57的圆柱齿轮减速机11进行组合，减速机通过三角皮带连接主轴顶端的皮带轮9。
[0044]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动选矿用矿浆筛分装置，其特征在于，包括主轴(I )、轴承座(2)、机架(3)、连接杆(4)、滚筒(5)、U型接浆槽(6)、进浆管(8)、出浆管(12)和驱动机构； 所述的主轴(I)的两端分别穿过带有轴承的轴承座(2)，轴承座(2)固接在机架(3)两端中心线上，滚筒(5)的两端内部分别通过连接杆(4)固接在主轴(I)上，主轴(I)连接驱动机构； 进浆管(8)的一端伸入到滚筒(5)内，进浆管(8)固接在机架(3)上，U型接浆槽(6)固接在滚筒(5)下部的机架(3)上，U型接浆槽(6)的最低处接通出浆管(12); 所述的滚筒(5)上固定有筛网(7)，滚筒(5)外还设有清洗机构(14);自动选矿用矿浆筛分装置还包括控制电路板，所述的进楽管(8)内设有第一电磁阀(15)，出楽管(12)内设有第二电磁阀(16)，控制电路板分别与第一电磁阀(15)、第二电磁阀(16)、驱动机构电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动选矿用矿浆筛分装置，其特征在于:所述的清洗机构(14)包括支杆(141)、毛刷(142)，支杆(141) 一端与U型接浆槽(6)的上部铰接，另一端与毛刷(142 )固定，毛刷(142 )压紧在筛网(7 )上。
3.根据权利要求2所述的一种自动选矿用矿浆筛分装置，其特征在于:所述的滚筒(5)为圆桶形框架，滚筒(5)的两端内部分别通过三根连接杆(4)固接在主轴(I)上，滚筒(5)的中心线与主轴(I)中心线一致。
4.根据权利要求3所述的一种自动选矿用矿浆筛分装置，其特征在于:所述的滚筒(5)与水平线形成5?10度的坡度，进浆管(8)伸入到滚筒(5)的高处内，滚筒(5)的下端伸出U型接浆槽(6)外。
5.根据权利要求4所述的一种自动选矿用矿浆筛分装置，其特征在于:所述的滚筒(5)的下端伸出U型接楽槽(6)外8?12mm。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种自动选矿用矿浆筛分装置，其特征在于:所述的U型接浆槽(6)两端设有挡板(13)，U型接浆槽(6)的顶点与滚筒(5)最高点的高度一致。
7.根据权利要求4所述的一种自动选矿用矿浆筛分装置，其特征在于:所述的进浆管(8)伸入到滚筒(5)的高处内8?12mm，且不与滚筒(5)接触。
8.根据权利要求1所述的一种自动选矿用矿浆筛分装置，其特征在于:所述的驱动机构包括皮带轮(9 )、电动机(10 )、减速机(11)，皮带轮(9 )通过三角皮带连接减速机(11)，减速机(11)再连接电动机(10 )，皮带轮(9 )与主轴(I)连接；电动机(10 )与控制电路板电连接。
9.根据权利要求1所述的一种自动选矿用矿浆筛分装置，其特征在于:所述的筛网(7)的孔径为O?2mm。
【文档编号】B07B1/42GK204182564SQ201420641826
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】汪汝俊, 赖松淡, 李改子, 邓峥华, 梁雄爽, 田 健 申请人:广东梅县梅雁矿业有限公司