生产线称重检测筛选装置制造方法
【专利摘要】生产线称重检测筛选装置，其特征是，底座左侧设有支架，所述的支架上设有漏斗，所述的漏斗中间设有皮带，所述的皮带拐角处设有电机，所述的皮带前侧设有前侧挡板，所述的皮带后侧设有后侧挡板，所述的前侧挡板上设有气缸座，所述的气缸座上设有气缸，所述的气缸末端设有推杆，所述的气缸进气口与气管相连，所述的气管与电磁阀的出气口相连，所述的电磁阀进气口与气泵相连接，所述的电磁阀接线部位与换算电路相连，所述的换算电路与重量感应器相连，所述的重量感应器安装在安装座上，所述的安装座与底座相连，所述的气泵安装在底座上；所述的后侧挡板上设有次品出口。
【专利说明】 生产线称重检测筛选装置
【技术领域】
[0001]本发明属于检测计量【技术领域】，尤其是生产线称重检测筛选装置。
【背景技术】
[0002]有很多的产品在实现自动化生产的过程出现了很多困难，比如说肥皂的生产和制造，在自动化生产线之后，很多肥皂盒里都是空的没有肥皂，通常我们说肥皂盒里没肥皂的产品为不合格产品，有很多的不合格产品要进行筛选，以往都是由员工手工进行检测，筛选出不合格的产品，这种手工检测挑选不合格产品已经越来越跟不上时代的进步，生产线不停的生产，而检测的人员如果跟不上或者人员不足的时候就会延误下一道工序，甚至有可能导致企业丢失大客户，这个仅仅是肥皂生产线肥皂盒的案例；另外还有一种是因为产品过重，比如说生产火腿的厂家，如果每块火腿过重，那么生产厂家肯定亏损，不会盈利的；如果对生产线进行改造来替代人工的话成本不尽非常高而且破坏原有生产线的构造；本发明可以提供一种结构简单专门解决上述问题的筛选装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述问题，提供一种结构简单、经济耐用的生产线称重检测筛选装置。
[0004]本发明采取的技术方案是:
[0005]生产线称重检测筛选装置，其特征是，底座(I)左侧设有支架(4)，所述的支架(4)上设有漏斗(11)，所述的漏斗(11)中间设有皮带(5)，所述的皮带(5)拐角处设有电机(6)，所述的皮带(5)前侧设有前侧挡板(15)，所述的皮带(5)后侧设有后侧挡板(16)，所述的前侧挡板(15)上设有气缸座(7)，所述的气缸座(7)上设有气缸(13)，所述的气缸(13)末端设有推杆(22)，所述的气缸(13)进气口与气管(13)相连，所述的气管(13)与电磁阀(19)的出气口相连，所述的电磁阀(19)进气口与气泵(3)相连接，所述的电磁阀(19)接线部位与换算电路(20)相连，所述的换算电路(20)与重量感应器(17)相连，所述的重量感应器
(17)安装在安装座(18)上，所述的安装座(18)与底座(I)相连，所述的气泵(3)安装在底座(I)上；所述的后侧挡板(16)上设有次品出口( 14);所述的皮带(5)末端设有滚轮(8)，所述的滚轮(8)前后两侧与固定架(9)相连，所述的固定架(9)与底座(I)相连；所述的底座(I)中间设有次品箱(2 )，所述的底座(I)右端设有收集箱(10 )。
[0006]所述的生产线称重检测筛选装置，气泵(3)与电机(6)通过电缆连接，电机(6)与换算电路(20)通过电缆连接，换算电路(20)与重量感应器(17)通过电缆连接，电缆与220V电源相连。
[0007]所述的生产线称重检测筛选装置，漏斗(11)为三角形状，为了更多的盛放产品
(12)。
[0008]所述的生产线称重检测筛选装置，气泵(3)的气压为固定值。
[0009]所述的生产线称重检测筛选装置，筛选的最佳产品形状为球形、正立方形，筛选的最佳产品尺寸为皮带(5)的尺寸减2丽至5丽。
[0010]所述的生产线称重检测筛选装置，当气泵(3)与电机(6)通电以后，电机(6)带动皮带(5)运动，当漏斗(11)中放入产品(12)时，产品(12)缓慢的通过皮带(5)运送到重量感应器(17)处，重量感应器(17)这时可以准确的称量出产品的重量，同时重量感应器(17)将称量的数据发送给换算电路(20)，换算电路(20)控制电磁阀(19)的启停，如果产品为合格产品，则电磁阀(19)不工作，产品流向收集箱(10);如果换算电路(20)得到的数据比合格产品的重量小或者比合格产品的重量大的时候，则换算电路(20)控制电磁阀(19)工作，气管(13 )中的气体充满气缸(21)，气缸(21)推动推杆(22 )，推杆(22 )将比合格产品的重量小或者比合格产品的重量大产品推到次品出口(14)，落入次品箱(2)，完成筛选的过程；在推杆(22 )推出去的过程中气缸(21)中气体慢慢减少，最终变为负压再将推杆(22 )拉回来。
[0011 ] 本发明的优点和积极效果是:
[0012]1、生产简单成本低；
[0013]2、结构简单、操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的主视图；
[0015]图2是本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
[0017]生产线称重检测筛选装置，其特征是，底座(I)左侧设有支架(4)，所述的支架(4)上设有漏斗(11)，所述的漏斗(11)中间设有皮带(5)，所述的皮带(5)拐角处设有电机(6)，所述的皮带(5)前侧设有前侧挡板(15)，所述的皮带(5)后侧设有后侧挡板(16)，所述的前侧挡板(15)上设有气缸座(7)，所述的气缸座(7)上设有气缸(13)，所述的气缸(13)末端设有推杆(22)，所述的气缸(13)进气口与气管(13)相连，所述的气管(13)与电磁阀(19)的出气口相连，所述的电磁阀(19)进气口与气泵(3)相连接，所述的电磁阀(19)接线部位与换算电路(20)相连，所述的换算电路(20)与重量感应器(17)相连，所述的重量感应器
[17]安装在安装座(18)上，所述的安装座(18)与底座(I)相连，所述的气泵(3)安装在底座(I)上；所述的后侧挡板(16)上设有次品出口( 14);所述的皮带(5)末端设有滚轮(8)，所述的滚轮(8)前后两侧与固定架(9)相连，所述的固定架(9)与底座(I)相连；所述的底座(I)中间设有次品箱(2 )，所述的底座(I)右端设有收集箱(10 )。
[0018]所述的生产线称重检测筛选装置，气泵(3)与电机(6)通过电缆连接，电机(6)与换算电路(20)通过电缆连接，换算电路(20)与重量感应器(17)通过电缆连接，电缆与220V电源相连。
[0019]所述的生产线称重检测筛选装置，漏斗(11)为三角形状，为了更多的盛放产品
(12)。
[0020]所述的生产线称重检测筛选装置，气泵(3)的气压为固定值。
[0021]所述的生产线称重检测筛选装置，筛选的最佳产品形状为球形、正立方形，筛选的最佳产品尺寸为皮带(5)的尺寸减2丽至5丽。
[0022]所述的生产线称重检测筛选装置，当气泵(3)与电机(6)通电以后，电机(6)带动皮带(5)运动，当漏斗(11)中放入产品(12)时，产品(12)缓慢的通过皮带(5)运送到重量感应器(17)处，重量感应器(17)这时可以准确的称量出产品的重量，同时重量感应器(17)将称量的数据发送给换算电路(20)，换算电路(20)控制电磁阀(19)的启停，如果产品为合格产品，则电磁阀(19)不工作，产品流向收集箱(10);如果换算电路(20)得到的数据比合格产品的重量小或者比合格产品的重量大的时候，则换算电路(20)控制电磁阀(19)工作，气管(13 )中的气体充满气缸(21)，气缸(21)推动推杆(22 )，推杆(22 )将比合格产品的重量小或者比合格产品的重量大产品推到次品出口(14)，落入次品箱(2)，完成筛选的过程；在推杆(22 )推出去的过程中气缸(21)中气体慢慢减少，最终变为负压再将推杆(22 )拉回来。
【权利要求】
1.生产线称重检测筛选装置，其特征是，底座(I)左侧设有支架(4)，所述的支架(4)上设有漏斗(11)，所述的漏斗(11)中间设有皮带(5)，所述的皮带(5)拐角处设有电机(6)，所述的皮带(5)前侧设有前侧挡板(15)，所述的皮带(5)后侧设有后侧挡板(16)，所述的前侧挡板(15 )上设有气缸座(7 )，所述的气缸座(7 )上设有气缸(13 )，所述的气缸(13 )末端设有推杆(22)，所述的气缸(13)进气口与气管(13)相连，所述的气管(13)与电磁阀(19)的出气口相连，所述的电磁阀(19)进气口与气泵(3)相连接，所述的电磁阀(19)接线部位与换算电路(20)相连，所述的换算电路(20)与重量感应器(17)相连，所述的重量感应器(17)安装在安装座(18)上，所述的安装座(18)与底座(I)相连，所述的气泵(3)安装在底座(I)上；所述的后侧挡板(16)上设有次品出口(14);所述的皮带(5)末端设有滚轮(8)，所述的滚轮(8)前后两侧与固定架(9)相连，所述的固定架(9)与底座(I)相连；所述的底座(I)中间设有次品箱(2 )，所述的底座(I)右端设有收集箱(10 )。
2.根据权利要求1所述的生产线称重检测筛选装置，其特征是，气泵(3)与电机(6)通过电缆连接，电机(6)与换算电路(20)通过电缆连接，换算电路(20)与重量感应器(17)通过电缆连接，电缆与220V电源相连。
3.根据权利要求1所述的生产线称重检测筛选装置，其特征是，漏斗(11)为三角形状。
4.根据权利要求1所述的生产线称重检测筛选装置，其特征是，气泵(3)的气压为固定值。
5.根据权利要求1所述的生产线称重检测筛选装置，其特征是，筛选的最佳产品形状为球形、正立方形，筛选的最佳产品尺寸为皮带(5)的尺寸减2MM至5MM。
【文档编号】B07C5/02GK204234370SQ201420642317
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月1日 优先权日:2014年11月1日
【发明者】毕伟 申请人:天津津衡计量检测有限公司