本发明属于选矿设备领域，尤其是涉及一种选矿用筛选装置。
背景技术：
选矿工艺流程中，一般要经历球磨破碎和筛分的过程，而筛分的效果直接关系到最终选矿的回收指标，故筛子的筛分能力在选矿行业中越来越起到重要作用。目前选矿行业主要使用的是振动筛，已由原来的直线振动筛发展到圆振筛，但是在实际的筛选过程中容易出现筛堵，筛分效率不高以及固相颗粒弹跳出筛面等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单，使用方便的选矿用筛选装置，可实现多级分离，不同粒度的矿品分别得到分离，筛分效率高而且能防止矿品颗粒在筛子振动过程中跳出筛面，造成矿品损失。
本发明的技术方案是：一种选矿用筛选装置，包括底座，底座上方设置有两台振动电机，所述振动电机的输出轴上连接有振动板，所述振动板上设有支撑杆，所述支撑杆上从上到下依次连接有多层筛子，所述筛子的左端设有开口，四周设有挡片，所述筛子的筛孔孔径从上到下依次减小，所述筛子的筛面尺寸依次增大，每层筛子的左端开口处都设有排料通道，所述排料通道下设有接料箱，所述最底层筛子下设有收料室，所述底座的左侧设置有隔板，所述接料箱与隔板相连接，所述隔板的顶端连接有支架，支架上设置有进料口。
进一步地，所述支撑杆为四根，两根为一组，分别与每个筛子的两端边缘处连接。
进一步地，所述筛子的层数至少为两层。
进一步地，所述筛子与底座平面呈10-30度夹角。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，对球磨后的矿品颗粒可以实现多级分离，得到不同粒度的矿品颗粒，而且每层筛子的四周都设有挡片，防止矿品颗粒在筛子振动过程中跳出筛面，造成矿品损失，而且筛子与底座平面呈一定夹角，有利于筛分过程中筛面上较大的颗粒进入排料通道从而进入接料箱。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1、底座 2、振动电机 3、振动板
4、支撑杆 5、筛子 6、开口
7、挡片 8、排料通道 9、接料箱
10、收料室 11、隔板 12、支架
13、进料口
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示，本发明一种选矿用筛选装置，包括底座1，底座1上方设置有两台振动电机2，所述振动电机2的输出轴上连接有振动板3，所述振动板3上设有支撑杆4，所述支撑杆4上从上到下依次连接有多层筛子5，所述筛子5的左端设有开口6，四周设有挡片7，所述筛子5的筛孔孔径从上到下依次减小，所述筛子5的筛面尺寸依次增大，每层筛子5的左端开口处都设有排料通道8，所述排料通道8下设有接料箱9，所述最底层筛子5下设有收料室10，所述底座1的左侧设置有隔板11，所述接料箱9与隔板11相连接，所述隔板11的顶端连接有支架12，支架12上设置有进料口13，所述支撑杆4为四根，两根为一组，分别与每个筛子5的两端边缘处连接，所述筛子5的层数至少为两层，所述筛子5与底座1平面呈10-30度夹角。
本实例的工作过程：开启振动电机2，偏心块产生的激振力传递到振动板3，使振动板3沿激振方向作周期性反复振动，振动板3带动支撑杆4并最终带动与支撑杆4连接的筛子5运动，经球磨后的矿品从进料口13进入，先落入最上层的筛子5，矿品在筛面上圆周跳动，较小的颗粒穿过筛孔落到下一层筛子5上，大颗粒留在筛面上，经排料通道8进入接料箱9，较小的颗粒经过下面几层筛子5的层层筛选，得到的最细的矿品颗粒进入收料室10，其他的不同粒度的矿品颗粒分别进入到相应的接料箱9内，有效地实现了不同粒度矿品颗粒的筛分，每层筛子5的四周都设有挡片7，防止矿品颗粒在筛子5振动过程中跳出筛面，造成矿品损失，而且筛子5与底座1平面呈10～30度夹角，有利于筛分过程中筛面上较大的颗粒进入排料通道8从而进入接料箱9。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。