一种带翻转篦子的漏斗的制作方法

本发明涉及物料输送技术领域，更具体地说，尤其涉及一种带翻转篦子的漏斗。

背景技术：

散状物料，一般是指堆积在一起的大量未经包装的块状、粒状、粉状物料(简称散料)，例如煤、砂、谷物、水泥和糖块等，散料大多用输送机运送。而带式输送机是一种用于散状物料输送的设备，其中，头部漏斗是带式输送机的组成部件之一，其作用是对头部滚筒卸的物料进行收集汇总并改变物料的运行方向，使物料进入与其相连通的溜槽或管道。

如图1所示，现有技术中输送物料100经过头部滚筒200的作用下，进入头部漏斗300，该头部漏斗300主要由板材焊合而成，其内部设有通道，经过头部滚筒200卸载的物料经过头部漏斗300后，其运行的方向发生改变后，被头部漏斗300收集汇总，然而，现有技术中的头部漏斗300仅起到收集汇总物料、改变物料运行方向的作用，无法过滤、清除物料中夹带的其他杂物，例如，大块石头、木棒、塑料袋，极易造成下游物料输送管道的堵塞、皮带撕裂、以及影响最后产品的品质。

这也构成了需要进一步改进漏斗的设计，以解决所存在的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种带翻转篦子的漏斗，在收集汇总物料、改变料流方向的同时，可以有效清除物料中夹带的杂物，有效地避免了下游物料输送管道的堵塞、皮带撕裂、以及影响最后产品的品质的诸多问题。

根据本发明的目的是提供一种带翻转篦子的漏斗，包括漏斗本体和篦子本体，所述篦子本体搁置在漏斗本体内部，相对于漏斗本体可翻转的布置，篦子本体相对于漏斗本体可翻转的运动，可以将经过篦子本体过滤后的杂物从输送物料中分离，当篦子本体上部杂物积存到一定的数量时，可通过其自身的翻转运动，实现杂物的收集，从而有效地清除物料中夹带的杂物，避免了下游物料输送管道的堵塞、皮带撕裂、以及影响最后产品的品质的诸多问题。

优选地，还包括驱动篦子本体翻转的翻转装置，所述翻转装置固定在漏斗本体的一侧，与篦子本体驱动的连接。

优选地，为了高效的实现篦子本体的翻转，尤其是在装载较多杂物的情况下，所述篦子本体一端固定在漏斗本体远离散料物流的一侧，相对设置的另外一端倾斜搁置在漏斗本体型腔内部；

进一步地，为了便于杂物的筛选收集，篦子本体从固定端向上倾斜延伸；更进一步地，为了避免杂物的遗漏，篦子本体倾斜向上延伸的最高端低于头部滚筒的旋转中心。

优选地，为了实现高效的杂物过滤，所述篦子本体包括交错布置的至少一个篦子纵梁和至少一个篦子横梁，所述篦子纵梁之间彼此平行的布置，所述篦子横梁之间彼此平行的设置，以形成孔径较小的过滤孔，能够有效的过滤输送物料中携带的杂物。

优选地，所述篦子纵梁和篦子横梁垂直的布置，以便加工和校准的方便。

优选地，为了方便的将篦子本体上过滤的杂物收集聚拢，所述篦子本体还包括与篦子本体连接的篦子端板，沿物料输送的行进方向，所述篦子端板固定在篦子本体的尾端端部，朝上延伸。

优选地，所述篦子本体还包括与漏斗本体连接的篦子转轴，沿物料输送的行进方向，所述篦子转轴位于篦子本体的末端，贯穿篦子本体与漏斗本体旋转的固定。

优选地，所述漏斗本体包括漏斗端板、和围设在漏斗端板两侧的漏斗侧板，所述漏斗侧板将漏斗端板夹设在中间固定。

优选地，为了篦子本体翻转的方便，所述漏斗端板上端面低于两侧的漏斗侧板上端面。

优选地，了便于散状物料快速的通过篦子本体，提高过滤作业的效率，还包括驱动篦子本体持续振动的振动装置；

进一步地，所述振动装置一端固定在漏斗本体上，相对设置的另外一端与篦子本体连接。

优选地，所述振动装置设置在漏斗本体的外侧，与篦子本体连接，从而，避免了振动装置穿过漏斗本体内部影响物料过滤的空间，进一步地，振动装置固定在与翻转装置相对的侧面上。

优选地，所述振动装置包括振动连杆和振动电机，所述振动电机固定在振动连杆上，所述振动连杆一端与振动电机连接，相对设置的另外一端与篦子本体连接，从而加速篦子本体的过滤效率。

优选地，为了提高机构运行的顺畅程度，还包括用来支撑篦子本体的支座，所述支座包括第一支座和第二支座，所述第一支座固定在漏斗本体的外侧，用于支撑篦子本体的旋转轴，所述第二支座固定在漏斗本体的内侧，永不支撑篦子本体的活动端。

优选地，所述翻转机构包括翻转连杆和电动推杆，所述电动推杆可旋转的固定在漏斗本体上，所述翻转连杆一端与电动推杆的伸缩端连接，相对设置的另外一端与篦子本体连接。

优选地，所述翻转连杆与篦子本体一体的固定。

优选地，为了能够持续的通过篦子本体过滤，还包括用来收集过滤后搁置在篦子本体上杂料的杂料箱，所述杂料箱抵靠漏斗本体可拆卸的与之连接。

优选地，沿物料行进方向，所述杂料箱位于篦子本体的尾端侧。

在本发明的提供的带翻转篦子的漏斗，通过篦子本体相对于漏斗本体可翻转的运动，可以将经过篦子本体过滤后的杂物从输送物料中分离，当篦子本体上部杂物积存到一定的数量时，可通过其自身的翻转运动，实现杂物的收集，从而有效地清除物料中夹带的杂物，避免了下游物料输送管道的堵塞、皮带撕裂、以及影响最后产品的品质的居多问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中头部漏斗的结构示意图；

图2示出了一种根据本发明实施例所实现的带振动翻转篦子的漏斗的结构示意图；

图3示出了一种根据本发明实施例所实现的带振动翻转篦子的漏斗的结构示意图；

图4示出了另外一种根据本发明实施例所实现的带振动翻转篦子的漏斗的结构示意图；

图5示示出了一种根据本发明实施例所实现的带振动翻转篦子的漏斗的结构示意图；

图6示出了另外一种根据本发明实施例所实现的带振动翻转篦子的漏斗的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参考图2至图6，图2示出了一种根据本发明实施例所实现的带振动翻转篦子的漏斗的结构示意图；图3示出了一种根据本发明实施例所实现的带振动翻转篦子的漏斗的结构示意图；图4示出了另外一种根据本发明实施例所实现的带振动翻转篦子的漏斗的结构示意图；图5示示出了一种根据本发明实施例所实现的带振动翻转篦子的漏斗的结构示意图；图6示出了另外一种根据本发明实施例所实现的带振动翻转篦子的漏斗的结构示意图。

如图2至图6所示，本发明提供了一种带翻转篦子的漏斗，用于散料转运，包括漏斗本体10和篦子本体20，其中，篦子本体20搁置在漏斗本体10内部，相对于漏斗本体10可翻转的布置，例如，篦子本体20可以人工转动或者通过以下描述的翻转机构50来驱动翻转，这样，篦子本体20相对于漏斗本体10可翻转的运动，可以将经过篦子本体20过滤后的杂物从输送物料中分离，当篦子本体上部杂物积存到一定的数量时，可通过其自身的翻转运动，实现杂物的收集，从而有效地清除物料中夹带的杂物，避免了下游物料输送管道的堵塞、皮带撕裂、以及影响最后产品的品质的居多问题。

在一些实施例中，还包括驱动篦子本体20翻转的翻转装置50，该翻转装置50固定在漏斗本体10的一侧，与篦子本体20驱动的连接。在翻转装置50的作用下，驱动篦子本体20相对于漏斗本体10可翻转的运动，同样可以实现将杂物从输送物料中高效的分离。

在本发明的实施例中，如图2和图3所述，漏斗本体10由板材焊接围合而成，包括漏斗端板12、和围设在漏斗端板12两侧的漏斗侧板11，该漏斗侧板11将漏斗端板12夹设在中间固定。为了篦子本体20翻转的方便，较佳地，漏斗端板12上端面低于两侧的漏斗侧板11上端面，以此，形成一个便于篦子本体20翻转的缺口。

篦子本体20可以采用任何合适的方式与漏斗本体10可翻转的连接，例如，篦子本体20一端延伸出漏斗本体10的内部型腔可旋转的固定，相对设置的另外一端搁置在漏斗本体10的型腔内部。为了高效的实现篦子本体20的翻转，尤其是在装载较多杂物的情况下，优选地，如图3所示，篦子本体20一端固定在漏斗本体10远离散料物流的一侧，相对设置的另外一端倾斜搁置在漏斗本体10型腔内部；进一步地，为了便于杂物的收集汇总，篦子本体20从固定端向上倾斜延伸，优选地，为了避免杂物的遗漏，篦子本体20倾斜向上延伸的最高端低于头部滚筒200的旋转中心。

在本发明的实施例中，为了实现高效的杂物过滤，篦子本体20包括交错布置的至少一个篦子纵梁21和至少一个篦子横梁22，篦子纵梁21之间彼此平行的布置，篦子横梁22之间彼此平行的设置，以形成孔径较小的过滤孔，能够有效的过滤输送物料100中携带的杂物，进一步地，篦子纵梁21和篦子横梁22近似垂直的布置，以便加工和校准的方便。为了方便的将篦子本体20上过滤的杂物收集聚拢，还包括与篦子本体20连接的篦子端板23，沿物料输送的行进方向，篦子端板23固定在篦子本体20的尾端端部，朝上延伸。

在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，篦子本体20还包括与漏斗本体10连接的篦子转轴24，沿物料输送的行进方向，篦子转轴24位于篦子本体20的末端，贯穿篦子本体20与漏斗本体10旋转的固定。进一步地，为了避免翻转过程中发生的干涉，沿铅垂方向，篦子转轴24位于漏斗端板12的上方固定。

作为可选的实施方案，为了便于散状物料快速的通过篦子本体20，提高过滤作业的效率，还包括驱动篦子本体20持续振动的振动装置40，该振动装置40与篦子本体20连接，在振动装置40的驱动下，篦子本体20可持续的振动，从而加快篦子本体20上方的散状物料的过滤，同时也避免了散状物料堆积而堵塞篦子本体20上过滤过滤孔现象的发生。优选地，振动装置40设置在漏斗本体10的外侧，，从而，避免了振动装置穿过漏斗本体10内部影响物料过滤的空间，进一步地，振动装置40设置在与翻转装置50相对的侧面上。振动装置40可以采用各种合适的机构，例如，如图4所示，振动装置40包括振动连杆41和振动电机42，振动电机42固定在振动连杆41上，振动连杆41相对设置的另外一端与篦子本体20连接，将振动电机42持续的振动传递给篦子本体20，从而加速篦子本体20的过滤效率，进一步地，为了方便篦子本体20上过滤杂物的自动收集，沿物料行进方向，振动连杆41与篦子本体20的末端连接，具体地，振动连杆41与篦子转轴24共轴的连接。在本发明的实施例中，为了实现篦子本体的翻转与振动，还包括用来支撑篦子本体20的支座30，支座30包括第一支座31和第二支座32，该第一支座31固定在漏斗本体10的外侧，用来固定支撑篦子本体20的旋转轴，该第二支座32固定在漏斗本体10的内侧，用来支撑搁置的篦子本体20活动端。优选地，第一支座31为轴承座，第二支座32为弹簧支座。在本发明的实施例中，翻转机构50可以采用各种适当的机构，优选地，如图3和图6所示，翻转机构50包括翻转连杆51和电动推杆52，该电动推杆52可旋转的固定在漏斗本体10上，翻转连杆51一端与电动推杆52的伸缩端连接，相对设置的另外一端与篦子本体20连接，在电动推杆52的伸缩作用下，驱动翻转连杆51，带动篦子本体20实现翻转。进一步地，翻转连杆51与篦子本体20一体的固定，从而，使得翻转的动作更加迅捷，为了使得篦子本体20的过滤面积最大化，翻转连杆51与篦子本体20的旋转轴共轴的铰接，具体地，翻转连杆51与篦子转轴24共轴的连接。

在本发明的实施例中，为了能够持续的通过篦子本体过滤，还包括用来收集过滤后搁置在篦子本体20上杂料的杂料箱60，该杂料箱60抵靠漏斗本体10，可拆卸的与之连接，具体地，为了杂料收集的便捷，沿物料行进方向，杂料箱60位于篦子本体20的尾端侧。

此外，漏斗本体10、篦子本体20、翻转装置50通常由面板和支撑筋焊接而成，从而具有足够的刚度来装载和承受不确定的位置载荷。

本发明专利虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明专利，任何本领域技术人员在不脱离本发明专利的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明专利技术方案的内容，依据本发明专利的技术实质对以上实施例所作的任何简单的修改、等同变化及修饰，均属于本发明专利技术方案的保护范围。