离心机螺旋出料结构的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及离心机螺旋出料结构。

背景技术：

目前，现有的离心机螺旋出料结构如图1、图2所示包括螺旋主体1，在螺旋主体1内设置供物料流通的内腔202，在所述内腔202的内腔壁沿圆周方向均布四个圆形出料口201，由于圆形出料孔201面积较小，使物料排出不通常，同时增加了物料在螺旋主体1的内腔202中的停留时间，其易发生粘堵情况，甚至在内腔202中还会出现物料的残留。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种离心机螺旋出料结构，其不仅增加出料口的出料面积，同时还使物料在内腔中做到零停留，大大提高了生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

离心机螺旋出料结构，包括螺旋主体，于所述螺旋主体内开设内腔，所述内腔内设置具有三个出料口的物料流通管道，所述物料流通管道由三根管道一体连通形成倒“Y”型，至少有两根管道以另一根垂直布置的管道为中心对称布置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述出料口的截面为矩形。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、使用方便，出料口设置为矩形出料口能增加出料孔面积，使得出料更为快速方便，通过在螺旋主体内设置由三根管体均布连接的物料流通管道，其实现了物料的直接排放，物料在物料流通管道内受离心力影响不作停留，直接输送至各管体内由出料口送出，使物料在内腔中做到零停留，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为现有的离心机螺旋出料结构的主视图。

图2为现有的离心机螺旋出料结构的局部结构示意图。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明的局部结构示意图。

其中：1、螺旋主体；201、圆形出料口；202、内腔；301、管体；302、物料流通管道；303、出料口；304、管壁。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，一种离心机螺旋出料结构包括螺旋主体1，于螺旋主体1内开设内腔202，内腔202内设置具有三个出料口303的物料流通管道302，物料流通管道302由三根管道305一体连通形成倒“Y”型，至少有两根管道305以另一根垂直布置的管道305为中心对称布置，各管道305在内腔202内均布，如图3所示，出料口303的截面为矩形。

本发明的具体工作过程如下：

物料进入螺旋主体1中物料流通管道302的内部，物料在螺旋主体1转动后受离心力影响均匀从各管体301的出料口303中排出，由于在内腔202内设置具有三个出料口303的物料流通管道202，因此物料在内腔202中不作停留，因此使内腔202内没有残留物料，物料在各罐体301内排出通畅，避免发生粘料、堵料的问题，防止物料残留于内腔。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。