技术领域
本发明涉及空气净化方法领域，具体地，涉及一种基于静电过滤的空气净化方法。
背景技术：
传统的空气净化装置可分为过滤式及静电吸附式空气净化装置。静电吸附式的优点是：1、压降低2、噪音低、功率消耗少；3、可清洗重复使用。因而静电吸附式被广泛应用。如图1所示，现有的静电吸附式结构包括电极板和设置在电极板之间的集尘板，现有的净化方法包括利用高压电场使尘粒荷电，带有荷电的粒子在气流作用下进入静电场区，在静电的作用下被吸附到集成板上。采用该种方法具有如下缺点：气流方向与尘粒驱进收尘极的方向垂直，当气流对尘粒的作用力过大，使得尘粒还未在电场力F的作用下落入吸尘板即被吹出电极板和吸尘板的范围，即其收尘效果不佳。
技术实现要素：
本发明为了解决上述技术问题提供一种基于静电过滤的空气净化方法，其收尘效果好。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种基于静电过滤的空气净化方法，包括以下步骤：
A、利用高压电场使尘粒荷电；
B、在气流和静电场的共同作用下，经集尘板上的孔从电极板和集成板形成的进风通道排入出风通道，其中，电极板连接在高压电源的输出端，集成板接地。本方案在现有方法的检查上做了改进，即利用集尘板上的孔对尘粒的排出路径做改变。采用上述方法的具有以下优势，其一，采用上述结构，气流必须经孔后才能排出，孔可降低气流的流速，气流速度为现有结构的五分之一以下，使得被吸附的尘粒不易被带走，使得净化率稳定高效；其二，根据力学原理， F=Eq1q2/R2,要实现对尘粒的吸附，当电荷量一定，E一定时，半径越小，其F值越大，或者，在力F、电荷量一定的前提下，其半径越小，E越小，即耗电量越小，现有电极板之间的距离一般是0.5mm，而采用孔结构对尘粒进行吸附，其半径为现有结构的十分之一甚至更小，使得对尘粒施加相同的吸附力时，其E至少可降低到现有的100倍，大大降低了能源消耗，达到节能的目的。即采用本方案的结构，其可大大节约能源，且可增强对尘粒的吸附能力。利用孔对尘粒进行吸附，其可大大增强容尘率，减小维护周期。
作为优选，所述孔的直径为0.15mm至0.25mm。
作为优选，所述集尘板位于两电极板之间，且电极板之间设置有挡风板，使得进风区和排风区经集尘板隔离。
作为优选，所述集尘板为金属微孔板。
综上，本发明的有益效果是：
本发明的方法利用集尘板上的孔对尘粒的排出路径做改变，孔不仅可降低气流的流速，避免尘粒被带走；且可增大对尘粒的吸附作用力，收尘效果好。
附图说明
图1是现有静电吸附式结构的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种基于静电过滤的空气净化方法，包括以下步骤：
A、利用高压电场使尘粒荷电；
B、在气流和静电场的共同作用下，经集尘板上的孔从电极板和集成板形成的进风通道排入出风通道，其中，电极板连接在高压电源的输出端，集成板接地。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即所述孔的直径为0.15mm至0.25mm。优选的，可设置为0.18mm。
所述集尘板位于两电极板之间，且电极板之间设置有挡风板，使得进风区和排风区经集尘板隔离。
实施例2：
为了增强对粉尘的收集效果，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即所述集尘板为金属微孔板。利用金属孔板的特殊结构，其可大大提高容尘率，使所需维护周期明显加长。
如上所述，可较好的实现本发明。