一种使用寿命长的转鼓装置的制作方法

本发明涉及转鼓技术领域，具体为一种使用寿命长的转鼓装置。

背景技术：

转鼓是指离心机、气体流量计、造粒机、磨面机等设备中的转动部件，转鼓又称滚桶，制革过程中生皮在里面翻转或在里面清洗毛皮的回转圆筒， 制革厂广泛使用的重要设备，内装凸桩或升皮板的木质圆桶，皮革可在鼓内按批同时操作，当由齿轮带动转动时，鼓内的皮张受到不断的弯曲、伸展、摔捣、搅拌等机械作用，加快化学反应过程及改变革的物理性能，转鼓应用范围覆盖制革大部分湿加工工序及干态摔软、起绒等。

传统的转鼓装置，容易出现由于转筒中产品质量过大而导致的转筒旋转偏移过大，从而使得动力轴弯曲，增加了转鼓装置检修的频率，缩短了转鼓装置的使用寿命，增加成本的同时给使用者的使用带来不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种使用寿命长的转鼓装置，解决了转鼓装置使用寿命不长的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种使用寿命长的转鼓装置，包括电机箱，所述电机箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述电机箱的右侧固定连接有第一支撑台，所述第一支撑台的右侧固定连接有控制器，所述第一支撑台的顶部固定连接有第一支撑板，所述电机箱的左侧固定连接有第二支撑台，所述第二支撑台的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板的顶部均贯穿有动力轴，所述动力轴的表面且位于第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有被动轮，所述被动轮与主动轮通过皮带传动连接，所述动力轴的左端且位于第二支撑板的左侧固定连接有转筒，所述转筒的表面设置有旋转齿牙，所述转筒的表面且位于旋转齿牙的左侧套设有旋转齿轮，所述转筒的左侧固定安装有装置门，所述装置门包括固定环，所述固定环的顶部和底部均固定连接有限位环，所述固定环的右侧通过伸缩杆固定连接有移动环，所述移动环套设于转筒的表面，所述移动环左侧的顶部和底部均固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿限位环并延伸至限位环的左侧，所述导向杆的左端固定连接有转筒盖，所述第二支撑台的左侧固定连接有支撑底座，所述支撑底座内腔的顶部贯穿设有受力轴，所述受力轴的表面从左往右依次套设有第一受力齿轮和第二受力齿轮，所述第一受力齿轮与旋转齿轮啮合连接，所述第二受力齿轮与旋转齿牙啮合连接，所述控制器分别与电机和伸缩杆电性连接。

优选的，所述转筒盖右侧固定连接缓冲胶皮环，且缓冲胶皮环与固定环配合设置。

优选的，所述支撑底座内腔的底部固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板套设于受力轴的表面。

优选的，所述第一受力齿轮的半径与旋转齿轮的半径和减去转筒的半径等于第二受力齿轮的半径。

（三）有益效果

本发明提供了一种使用寿命长的转鼓装置。具备以下有益效果：

（1）、该使用寿命长的转鼓装置，通过第一支撑台、第一支撑板、第二支撑台、第二支撑板、第三支撑板、旋转齿轮、旋转齿牙、第一受力齿轮和第二受力齿轮的配合使用，避免了由于转筒中产品质量过大而导致的转筒旋转偏移过大，从而减少了动力轴的弯曲程度，降低了转鼓装置检修的频率，延伸了转鼓装置的使用寿命，降低成本的同时方便了使用者的使用。

（2）、该使用寿命长的转鼓装置，通过装置门的改良，避免了由于转筒关闭不完全而导致的产品质量低下，降低了不合格产品的占有比例，提高产品质量的同时降低了成本，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明装置门的结构示意图；

图中，1电机箱、2电机、3主动轮、4第一支撑台、5控制器、6第一支撑板、7第二支撑台、8第二支撑板、9动力轴、10被动轮、11转筒、12旋转齿牙、13旋转齿轮、14装置门、141缓冲胶皮环、142转筒盖、143移动环、144伸缩杆、145固定环、146限位环、147导向杆、15支撑底座、16受力轴、17第一受力齿轮、18第二受力齿轮、19第三支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种使用寿命长的转鼓装置，如图1所示，包括电机箱1，电机箱1内腔的底部固定连接有电机2，电机2用于给转鼓装置提供动力，电机2的输出轴固定连接有主动轮3，电机箱1的右侧固定连接有第一支撑台4，第一支撑台4的右侧固定连接有控制器5，第一支撑台4的顶部固定连接有第一支撑板6，电机箱1的左侧固定连接有第二支撑台7，第二支撑台7的顶部固定连接有第二支撑板8，第二支撑板8与第一支撑板6的顶部均贯穿有动力轴9，第一支撑板6与第二支撑板8用于固定动力轴9，动力轴9的表面且位于第一支撑板6与第二支撑板8之间固定连接有被动轮10，被动轮10与主动轮3通过皮带传动连接，主动轮3和被动轮10用于传送电机2的动力，动力轴9的左端且位于第二支撑板8的左侧固定连接有转筒11，转筒11的表面设置有旋转齿牙12，转筒11的表面且位于旋转齿牙12的左侧套设有旋转齿轮13，转筒11的左侧固定安装有装置门14，第二支撑台7的左侧固定连接有支撑底座15，支撑底座15内腔的顶部贯穿设有受力轴16，支撑底座15内腔的底部固定连接有第三支撑板19，第三支撑板19套设于受力轴16的表面，受力轴16的表面从左往右依次套设有第一受力齿轮17和第二受力齿轮18，第一受力齿轮17的半径与旋转齿轮13的半径和减去转筒11的半径等于第二受力齿轮18的半径，第一受力齿轮17与旋转齿轮13啮合连接，第二受力齿轮18与旋转齿牙12啮合连接，第一受力齿轮17、第二受力齿轮18、旋转齿轮13和旋转齿牙12的配合使用，减小了转筒11转动的偏移程度，从而对转鼓装置进行保护，控制器5与电机2电性连接。

如图2所示，装置门14包括固定环145，固定环145的顶部和底部均固定连接有限位环146，固定环145的右侧通过伸缩杆144固定连接有移动环143，移动环143套设于转筒11的表面，移动环143左侧的顶部和底部均固定连接有导向杆147，限位环146用于限制导向杆147的位置，导向杆147贯穿限位环146并延伸至限位环146的左侧，导向杆147的左端固定连接有转筒盖142，固定环145和导向杆147用于保证转筒盖142合盖位置的准确，避免了由于合盖位置不准确而导致的转筒11闭合不完全，转筒盖142右侧固定连接缓冲胶皮环141，且缓冲胶皮环141与固定环145配合设置，控制器5与伸缩杆144电性连接。

工作原理：通过个控制器5控制伸缩杆14进行收缩操作，同时在导向杆147的作用下使得转筒盖142相对于转筒11向左移动，将产品和材料放置于转筒11内，通过控制器5控制伸缩杆144进行伸长操作，从而使得转筒11闭合，通过控制器5控制电机2开始工作，电机2的工作带动动力轴9转动，从而使得转筒11开始转动，以此进行旋转操作。

综上所述，该使用寿命长的转鼓装置，通过第一支撑台4、第一支撑板6、第二支撑台7、第二支撑板8、第三支撑板19、旋转齿轮13、旋转齿牙12、第一受力齿轮17和第二受力齿轮18的配合使用，避免了由于转筒11中产品质量过大而导致的转筒11旋转偏移过大，从而减少了动力轴9的弯曲程度，降低了转鼓装置检修的频率，延伸了转鼓装置的使用寿命，降低成本的同时方便了使用者的使用。

并且，通过装置门14的改良，避免了由于转筒11关闭不完全而导致的产品质量低下，降低了不合格产品的占有比例，提高产品质量的同时降低了成本，方便了使用者的使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。