一种提高螺旋溜槽对磁性矿物回收率的方法与流程

本发明涉及一种提高螺旋溜槽对磁性矿物回收率的方法，属于矿山选矿设备技术领域。

背景技术：

螺旋溜槽是一种广泛应用于矿物分选的重选设备，是依据矿物颗粒在螺旋表面受到的重力、离心力、水流动力以及摩擦力的作用而进行分层分带，最终进行矿物的分选。螺旋溜槽具有处理量大、投资小、结构简单、无动力、操作简便等优点，因而广泛的应用于钛、铁、钨、锡、钽、铌等具有比重差异的矿物的分选，但由于富集比和回收率低，通常仅用于选矿流程的粗选阶段。通过分析其应用于钛铁矿的分选，发现螺旋溜槽尾矿中-0.074mm粒级中含钛较高，说明普通的螺旋溜槽在分选钛铁矿时对细粒级的钛铁矿回收效果较差，因而造成设备的回收率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种提高螺旋溜槽对磁性矿物回收率的方法。本发明通过在螺旋溜槽表面涂覆涂料，改变螺旋溜槽螺旋槽的表面特性，从而优化螺旋槽内矿浆的流动特性，提高螺旋溜槽对于磁性矿物的回收率。本发明通过以下技术方案实现。

一种提高螺旋溜槽对磁性矿物回收率的方法，在螺旋溜槽表面涂覆至少一条线型状涂料，然后根据线型状涂料线型走向进行充磁，涂料由质量百分比为40～60%：15～25%：20～30%：5～15%的钕铁硼粉、金刚砂、树脂和固化剂组成。

所述线型状为螺旋收缩线状、渐开线状或来福条线状。

所述充磁强度为500～12000Gs。

上述提高螺旋溜槽对磁性矿物回收率的方法具体为：

1、首先将生产中使用的螺旋溜槽冲洗干净并晾干；

2、在洗干净螺旋溜槽表面画至少一条线型状的线，线型状为螺旋收缩线状、渐开线状或来福条线状；

3、用现有的常规的毛刷在画好的线上涂上一层涂料，涂料由质量百分比为40～60：15～25：20～30：5～15的钕铁硼粉、金刚砂、树脂和固化剂组成；

4、待涂料层干后，在整个螺旋槽表面刷上一层聚氨脂耐磨层；

5、最后采用充磁机对线性涂层涂料线型走向进行充磁，充磁强度为500～12000Gs得到改进后螺旋槽（改进后螺旋槽横断截面示意图如图1所示），该改进后螺旋槽应用在磁性矿物过程中进行回收磁性矿物，能提高磁性矿物回收率。

本发明的有益效果是：

1、由于涂料中含有钕铁硼磁粉，充磁后会对矿浆中磁性矿物产生一个向下的磁力，磁性矿物更容易运动到螺旋槽表面（尤其是-0.074mm粒级的磁性矿物），因而改进后螺旋溜槽对磁性矿物的回收率明显提高。

2、钕铁硼能产生较强的磁场强度，使得涂层表面吸附一层磁性矿物颗粒，从而形成至少一条线型凸起，减少螺旋溜槽分选时矿浆二次环流过程中重矿物颗粒运动到外环，可有效提高螺旋溜槽的回收率；而且磁性矿物颗粒吸附形成的凸起，可使矿浆在螺旋槽内环呈紊流状，增加了矿浆的疏松，提高了精矿端目的矿物的品位。

3、该方法具有改动小、成本低、见效快的优点，容易在相同设备上推广应用。

附图说明

图1是本发明改进后螺旋槽横断截面示意图；

图2是本发明螺旋收缩线状示意图；

图3是本发明渐开线状示意图；

图4是本发明来辐条线状示意图。

图中：1-玻璃钢螺旋槽槽体，2-线型磁性涂层，3-耐磨涂层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。

实施例1

以实验室所用的BL-600型双头螺旋溜槽作为研究对象，其螺距为360mm。

该提高螺旋溜槽对磁性矿物回收率的方法具体为：

1、首先将生产中使用的螺旋溜槽冲洗干净并晾干；

2、在洗干净螺旋溜槽表面画4圈螺旋收缩线（如图2所示），每条线的间距为200mm，；

3、用1号尼龙毛刷（宽12mm）在画好的线上涂上一层涂料，涂料由质量百分比为45%：20%：25%：10%钕铁硼粉、金刚砂、环氧树脂和聚酰胺固化剂组成；

4、待涂料层干后，在整个螺旋槽表面刷上一层聚氨脂耐磨层；

5、最后采用充磁机对线性涂层涂料线型走向进行充磁，充磁强度为6000Gs得到改进后螺旋槽，该改进后螺旋槽应用在磁性矿物过程中进行回收磁性矿物，能提高磁性矿物回收率。

采用没有改进的BL-600型双头螺旋溜槽和经上述步骤的改进的BL-600型双头螺旋溜槽进行对比试验，采用TiO2品位为7.5wt%的矿物，控制矿浆浓度为35%，给矿量为0.08L/s分别通过没有改进的BL-600型双头螺旋溜槽和经上述步骤的改进的BL-600型双头螺旋溜槽进行分选，最终试验结果表明没有改进的BL-600型双头螺旋溜槽中精矿端指标为TiO2品位23.07wt%，回收率为62.07%；经上述步骤的改进的BL-600型双头螺旋溜槽中精矿端指标为TiO2品位25.07%，回收率为68.13%。

实施例2

以云南武定地区某钛铁矿所用的5LL-1200型三头螺旋溜槽作为研究对象，其螺距为720mm。

对磁性矿物回收率的方法具体为：

1、将此5LL-1200型三头螺旋溜槽三个螺旋槽用水清洗干净，然后晾晒干待用；

2、第一个螺旋槽不划线；第二个螺旋槽画12条渐开线（如图3所示），每条线外端间距为200mm；第三个螺旋槽画12条来辐条线（如图4所示），每条线外端间距为200mm；

3、用3号尼龙毛刷（宽24mm）分别在第二个螺旋槽、第三个螺旋槽画好的线上涂上一层涂料，涂料由质量百分比为45%：20%：25%：10%钕铁硼粉、金刚砂、环氧树脂和聚酰胺固化剂组成；

4、待涂料层干后，在整个螺旋槽表面刷上一层聚氨脂耐磨层；

5、最后采用充磁机对线性涂层涂料线型走向进行充磁，充磁强度为6000Gs得到改进后螺旋槽，该改进后螺旋槽应用在磁性矿物过程中进行回收磁性矿物，能提高磁性矿物回收率。

一台螺旋溜槽的三个螺旋槽的给矿浓度、给矿量、原矿品位均相同，分别为30%、0.07L/s和7.82%，第一个螺旋槽精矿端获得的指标为TiO2品位为26.73wt%，回收率为55.14%；第二个螺旋槽精矿端获得的指标为TiO2品位为28.47wt%，回收率为65.07%；第三个螺旋槽精矿获得指标为TiO2品位为28.12wt%，回收率为64.12%。

实施例3

以实验室所用的BL-600型双头螺旋溜槽作为研究对象，其螺距为360mm。

该提高螺旋溜槽对磁性矿物回收率的方法具体为：

1、首先将生产中使用的螺旋溜槽冲洗干净并晾干；

2、在洗干净螺旋溜槽表面画4圈螺旋收缩线（如图2所示），每条线的间距为200mm，；

3、用1号尼龙毛刷（宽12mm）在画好的线上涂上一层涂料，涂料由质量比为60%：15%：20%：5%的钕铁硼粉、金刚砂、环氧树脂和聚酰胺固化剂组成；

4、待涂料层干后，在整个螺旋槽表面刷上一层聚氨脂耐磨层；

5、最后采用充磁机对线性涂层涂料线型走向进行充磁，充磁强度为500Gs得到改进后螺旋槽，该改进后螺旋槽应用在磁性矿物过程中进行回收磁性矿物，能提高磁性矿物回收率。

实施例4

以实验室所用的BL-600型双头螺旋溜槽作为研究对象，其螺距为360mm。

该提高螺旋溜槽对磁性矿物回收率的方法具体为：

1、首先将生产中使用的螺旋溜槽冲洗干净并晾干；

2、在洗干净螺旋溜槽表面画4圈螺旋收缩线（如图2所示），每条线的间距为200mm，；

3、用1号尼龙毛刷（宽12mm）在画好的线上涂上一层涂料，涂料由质量比为40：25：30：15的钕铁硼粉、金刚砂、环氧树脂和聚酰胺固化剂组成；

4、待涂料层干后，在整个螺旋槽表面刷上一层聚氨脂耐磨层；

5、最后采用充磁机对线性涂层涂料线型走向进行充磁，充磁强度为12000Gs得到改进后螺旋槽，该改进后螺旋槽应用在磁性矿物过程中进行回收磁性矿物，能提高磁性矿物回收率。

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。