一种食品检测加工的人工分拣台装置的制作方法

本实用新型涉及人工分拣技术领域，具体为一种食品检测加工的人工分拣台装置。

背景技术：

分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业，分拣是完善送货、支持送货准备性工作，是不同配送企业在送货时进竞争和提高自身经济效益的必然延伸，所以，也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求，虽然现有技术可以实现人工分拣所需的正常工作，但是现有技术无法实现装置的安装且无法根据个人身高来改变工作高度，给使用者带来不变。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品检测加工的人工分拣台装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品检测加工的人工分拣台装置，包括第一箱体和第二滑块，所述第一箱体的内腔左侧设有第二滑块，且第二滑块与第一箱体滑动卡接，所述第二滑块的左侧通过第一连接块与夹板固定相连，所述夹板的上端右侧内腔通过第二轴承与转轴转动相连，所述第二轴承的内圈与转轴的外壁固定相连，所述第二轴承的外圈与夹板的内腔固定相连，所述转轴的上端贯穿第一箱体，所述转轴的上端外壁设有套筒，所述转轴与套筒螺纹相连，所述套筒通过第一轴承与第一箱体转动相连，所述第一轴承的外圈与第一箱体的内壁固定相连，所述第一轴承的内圈与转轴的外壁固定相连，所述转轴的上端固接有转盘，所述第一箱体的右侧加工有多个通孔，所述第一箱体的右侧内腔设有第一滑块，且第一滑块与第一箱体滑动卡接，所述第一滑块的下端设有螺杆，所述螺杆与通孔间隙配合，所述螺杆的前后两端均设有螺母，所述螺杆和螺母螺纹相连，所述第一滑块的右侧固接有第一连接块，所述第一连接块的右侧设有空心块，且第一连接块与空心块间隙配合，所述空心块的左侧上端设有螺钉，所述螺钉贯穿第一连接块和空心块螺纹相连，所述空心块的内部固接有第二箱体，且空心块与第二箱体一体成型。

优选的，所述第二箱体的左右两侧内腔下端均设有底板，所述底板的上表面四角均固接有第一细杆，所述第一细杆的内部均设有成品，所述成品与第一细杆滑动卡接，左右所述底板的下端外侧设有卡块，所述卡块与第二箱体间隙配合，所述卡块的外侧通过弹簧与第二箱体相连接，所述卡块的下端均设有第二细杆，所述第二细杆的外壁均固接有挡板，所述第二细杆和挡板均与第二箱体间隙配合。

优选的，所述第一箱体和夹板的内侧均固接有橡胶垫。

优选的，所述转盘的外壁套接有橡胶套。

优选的，所述底板的上端固接有海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该食品检测加工的人工分拣台装置，通过第一箱体、转盘、转轴、套筒、第一轴承、第二轴承、夹板和第二滑块之间的配合，使转动转轴即可实现夹板的上升和下降，解决了机构的安装问题，通过第一箱体、通孔、第一滑块、螺杆、螺母、第一连接块、空心块、第二箱体和螺钉、使第一滑块的位置改变即可带动第二箱体的位置改变，解决了根据不同人身高改变工作高度的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中成品、底板和第一细杆处的俯视结构示意图；

图3为图1中第一箱体、套筒和第一轴承处的结构示意图；

图4为图1中空心块、第一连接块和第一滑块处的结构示意图；

图5为图1中底板、卡块和弹簧处的结构示意图。

图中：1、第一箱体，2、套筒，3、转轴，4、第一轴承，5、通孔，6、成品，7、第一细杆，8、空心块，9、第二箱体，10、第二细杆，11、挡板，12、底板，13、海绵，14、卡块，15、弹簧，16、第一连接块，17、第二滑块，18、第一连接块，19、第二轴承，20、夹板，21、橡胶垫，22、转盘，23、橡胶套，24、螺杆，25、螺母，26、第一滑块，27、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种食品检测加工的人工分拣台装置，包括第一箱体1和第二滑块17，第一箱体1的内腔左侧设有第二滑块17，且第二滑块17与第一箱体1滑动卡接，第二滑块17可在第一箱体1内部上下滑动，第二滑块17的左侧通过第一连接块18与夹板20固定相连，第二滑块17通过第一连接块18带动夹板20上下移动，夹板20的上端右侧内腔通过第二轴承19与转轴3转动相连，使转轴3可在第二轴承19内部转动，同时转轴3的移动可通过第二轴承19带动夹板20移动，第二轴承19的内圈与转轴3的外壁固定相连，第二轴承19的外圈与夹板20的内腔固定相连，转轴3的上端贯穿第一箱体1，转轴3的上端外壁设有套筒2，转轴3与套筒2螺纹相连，转轴3的转动可带动套筒2的转动和移动，套筒2通过第一轴承4与第一箱体1转动相连，套筒2的转动可被第一轴承4抵消，套筒2的移动受第一箱体1限制传递给转轴3反作用，使转轴3上下移动，第一轴承4的外圈与第一箱体1的内壁固定相连，第一轴承4的内圈与转轴3的外壁固定相连，转轴3的上端固接有转盘22，转盘22可带动转轴3转动，第一箱体1的右侧加工有多个通孔5，通孔5便于确定第一滑块26的位置，第一箱体1的右侧内腔设有第一滑块26，且第一滑块26与第一箱体1滑动卡接，第一滑块26可在第一箱体1的内部上下滑动，第一滑块26的下端设有螺杆24，螺杆24可对第一滑块26的高度进行限制，螺杆24与通孔5间隙配合，螺杆24可插进通孔5的内部，螺杆24的前后两端均设有螺母25，螺杆24和螺母25螺纹相连，螺母25可限制螺杆24的水平位置，第一滑块26的右侧固接有第一连接块16，第一滑块26可带动第一连接块16移动，第一连接块16的右侧设有空心块8，且第一连接块16与空心块8间隙配合，第一连接块16可在空心块8的内部左右移动，空心块8的左侧上端设有螺钉27，螺钉27贯穿第一连接块16和空心块8螺纹相连，拧紧螺钉27即可限制第一连接块16和空心块8的相对位置，空心块8的内部固接有第二箱体9，第二箱体9可用于放置分拣的物品，且空心块8与第二箱体9一体成型，便于加工，第二箱体9的左右两侧内腔下端均设有底板12，底板12可在第二箱体9的内部滑动，底板12的上表面四角均固接有第一细杆7，固定第一细杆7的位置，第一细杆7的内部均设有成品6，成品6与第一细杆7滑动卡接，第一细杆7可限制成品6的位置，左右底板12的下端外侧设有卡块14，卡块14用于限制垫12的位置，卡块14与第二箱体8间隙配合，卡块12可在第二箱体8的内部左右移动，卡块14的外侧通过弹簧15与第二箱体8相连接，卡块14向外移动可挤压弹簧15，弹簧15的弹系数K为400N/m，卡块14的下端均设有第二细杆10，第二细杆10的上端与卡块14的凹槽处相对应，第二细杆10的外壁均固接有挡板11，挡板11用于限制第二细杆10的两端极限位置，第二细杆10和挡板11均与第二箱体9间隙配合，第二细杆10和挡板11均在第二箱体9的内部上下移动，第一箱体1和夹板20的内侧均固接有橡胶垫21，避免第一箱体1和夹板20在夹持时出现滑动，转盘22的外壁套接有橡胶套23，防止转动转盘22时出现滑动，底板12的上端固接有海绵13，避免成品6下落时出现损伤。

当需要此分拣台装置工作时，首先可将第一箱体1的左端内侧搭在传送带外端固定处，转动转盘3带动转轴3转动，转轴3通过与套筒2的螺纹相连，使转轴3向上移动，通过第二轴承19打动夹板20向上移动，使第一箱体1加持在传送带上，根据不同人的身高，拉动第一连接块16向上移动，至所需合适高度，选择好高度后，将螺杆24插入第一滑块26下端最近的通孔5，拧紧螺母25限制螺杆24的位置，将空心块8通过与第一连接杆16的间隙配合进行安装，拧紧螺钉27固定第二箱体9的高度位置，在分拣工作时，人工可将合格品和不合格品放进第二箱体9左右两侧的不同凹槽内，通过成品6与第一细杆7的滑动卡接，使成品6慢慢滑至底板12处，当第一细杆7内部的成品6数量足够时，可推动第二细杆10，第二细杆10可推动卡块14向左移动挤压弹簧15，卡块14不在支撑底板12，底板12受重力下落搬运装箱，在推入新的底板12和第一细杆7松开第二细杆10即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。