物料加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料加热装置。

背景技术：

现有的物料在进行热交换时，常通过换热管实现，其原理是物料和换热管内的热介质逆向流动，两者在逆向流动过程中实现热交换，但此种热交换形式其只是物料和换热管表面的部分热交换效率较高，而物料和换热管没有接触的部分其热量得不到有效交换，热损失较大，造成物料各部温度不均，对物料的质量产生较大影响；同时对物料加热不仅是针对流质还需要针对固体物料的加热，而传统的换热管式物料加热的方式需要进一步加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种可以将物料均匀分布同时进行离心分离和均匀加热的物料加热装置。

为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是:一种物料加热装置，包括外罐体、内罐体、旋转电机、转轴、搅拌叶片、加热棒和加热盘管；所述内罐体设在外罐体内且中间为中空保温层，所述旋转电机安装在外罐体的顶部，所述转轴设在内罐体内且一端与旋转电机联动，另一端与搅拌叶片连接，所述转轴为中空筒状，所述加热棒设在转轴的中空处，所述加热棒还设在内罐体的内壁处，所述转轴为金属丝网制成的镂空结构，所述外罐体上方设有进料口，所述外罐体下方设有出料口。

作为优选，所述搅拌叶片的截面为弧形且开口方向向上。

作为优选，所述搅拌叶片为镂空结构。

作为优选，所述搅拌叶片5为两组。

作为优选，所述转轴为中空筒状是指转轴包括环状金属件和竖状金属件，所述环状金属件和竖状金属件焊接成镂空形。

作为优选，所述环状金属件和竖状金属件上设有复合金属涂层。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：将物料通过进料口放入内罐体2，当落入转轴4和搅拌叶片5时，会由于转轴4和搅拌叶片5的镂空结构会使得较小的物料落下，而较大的物料落在搅拌叶片上，使得整个内罐体2内的物料根据大小进行分层且之间存在的间隙也较大，而此时旋转电机3工作，通过旋转电机3的转动带动转轴4和搅拌叶片5的旋转使得物料在不断的搅拌中被位于中间位置的加热棒6和边缘位置的加热棒6进行加热，从而不仅将物料均匀分布同时进行离心分离还可以达到在较短时间内就可以均匀加热，从而达到大大的降低了能耗和处理的效率，并且提高了装置的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的物料加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型的物料加热装置的结构示意图。

附图说明：1、外罐体，2、内罐体，3、旋转电机，4、转轴，5、搅拌叶片，6、加热棒，7、加热盘管，8、进料口，9、出料口。

具体实施方式

如附图所示，一种物料加热装置，包括外罐体1、内罐体2、旋转电机3、转轴4、搅拌叶片5、加热棒6和加热盘管7；所述内罐体2设在外罐体1内且中间为中空保温层，所述旋转电机3安装在外罐体1的顶部，所述转轴4设在内罐体2内且一端与旋转电机3联动，另一端与搅拌叶片5连接，所述转轴4为中空筒状，所述加热棒6设在转轴4的中空处，所述加热棒6还设在内罐体2的内壁处，所述转轴4为金属丝网制成的镂空结构，所述外罐体1上方设有进料口8，所述外罐体1下方设有出料口9；所述搅拌叶片5的截面为弧形且开口方向向上；所述搅拌叶片5为镂空结构。

在具体实施时，将物料通过进料口放入内罐体2，当落入转轴4和搅拌叶片5时，会由于转轴4和搅拌叶片5的镂空结构会使得较小的物料落下，而较大的物料落在搅拌叶片上，使得整个内罐体2内的物料根据大小进行分层且之间存在的间隙也较大，而此时旋转电机3工作，通过旋转电机3的转动带动转轴4和搅拌叶片5的旋转使得物料在不断的搅拌中被位于中间位置的加热棒6和边缘位置的加热棒6进行加热，从而不仅将物料均匀分布同时进行离心分离还可以达到在较短时间内就可以均匀加热，从而达到大大的降低了能耗和处理的效率，并且提高了装置的寿命。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。