专利名称：塑料挤出机自动加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于塑料制品成型工艺，特别是石油天然气管道泡沫夹克防腐保温工艺的塑料挤出机自动加热装置。
在塑料制品的成型加工工艺中，广泛采用挤出成型工艺。在实施此种工艺时，塑料原料进入挤出机后，必须通过加热装置加热，将其加热成熔融或软化状态，然后挤压成型。因而，加热装置是挤出机不可缺少的配套装置。目前，塑料挤出机通常都采用电阻加热器，石油管道泡沫夹克管作业线则采用电阻加热圈。这种加热器乃是利用电流通过电阻圈产生热量进行加热，虽可达到预期目的，但在加热过程中温升较慢，加热温度不能自行调节，且耗电量大，电阻圈使用寿命短，更换频繁，维修工作量较大。
本实用新型的任务是提供一种新型挤出机自动加热装置——工频感应加热器。此种自动加热装置升温速度快，加热温度稳定，调节方便，使用寿命长，利用它可以提高工效，节约电能，减少维修工作量，克服现有技术的不足。
本实用新型是这样实现的。该装置利用“涡流热效应——电感应工频加热”原理设计，工作过程如
图1所示。整个装置由感应圈1、热电偶2、温控仪3、三位转换开关4、数显仪5和电源6组成。其中热电偶2插入套装在挤出机机筒上的感应圈1中，其顶部感应部分穿过感应圈与挤出机机筒相接触，热电偶另一端通过导线与温控仪3相连；温控仪3通过导线分别与三位转换开关4和数显仪5相连，三位转换开关4又经导线与感应圈1相连，温控仪3、转换开关4和数显仪5集中安装在一控制柜上；感应圈1两端分别与电源6正负极相接。使用时，接通电源6，控制电流使感应圈1形成强大的涡流，产生热量，加热挤出机机筒。与此同时，通过热电偶2将机筒温度信号传至温控仪3。如果温度达不到或超过要求范围，可扭动三位转换开关4自动调节电流大小反馈到感应圈控制感应圈温度；一旦温度达到要求范围，则由数显仪5直接显示出来并且保持恒温。
本实用新型在工作过程中升温快，加热温度稳定，并可自动调节，具有良好的工作性能。利用它可以节约大量电能，提高工效。该装置还具有结构简单、易于制作和使用寿命长、维修工作量小等优点，宜于广泛采用。
图1为本实用新型工作过程示意图。
图2为本实用新型的总体结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。
本实用新型中，感应圈1为一表面缠绕有线圈的圆筒，圆筒用电木板卷制而成，其内径与挤出机机筒外径相配，线圈用5×2双纱线绕制，共三层，每层匝数根据挤出机型号而定，线圈间用环氧树酯填封粘接；热电偶2采用WPEV－610型(工作范围0－600℃)；温控仪3采用44L1－A型(工作电流0－20A)；三位转换开关4采用HZ／0－DS／3型(20A)；数显仪5采用SWXK－101型(工作范围0－400℃)；电源6为220V交流电源。
权利要求1.一种用于塑料制品成型工艺特别是石油天然气管道泡沫夹克防腐保温工艺的塑料挤出机自动加热装置，由感应圈1、热电偶2、温控仪3、三位转换开关4、数显仪5和电源6组成，其特征在于热电偶2插入套装在挤出机机筒上的感应圈1中，另一端通过导线与温控仪3相连；温控仪3通过导线分别与三位转换开关4和数显仪5相连，三位转换开关4又经导线与感应圈1相连，温控仪3、转换开关4和数显仪5集中安装在一控制柜上；感应圈1两端分别与电源6正负极相接。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出机自动加热装置，其特征在于，感应圈1为一表面缠绕有线圈的圆筒，圆筒用电木板卷制而成，其内径与挤出机机筒外径相配，线圈用5×2双纱线绕制，共3层，每层匝数据挤出机型号而定，线圈间用环氧树酯填封粘接。
专利摘要本实用新型涉及一种用于塑料制品成型工艺，特别是石油天然气管道泡沫夹克防腐保温工艺的塑料挤出机自动加热装置。该装置利用“涡流热效应—电感应工频加热”原理设计，由感应圈1、热电偶2、温控仪3、三位转换开关4、数显仪5和电源6组成。此种装置在工作过程中升温快，加热温度稳定，并可自动调节，工作性能良好。利用它可以节约大量电能，提高工效。该装置还具有结构简单、易于制作和使用寿命长、维修工作量小等优点，宜于广泛采用。
文档编号B29C47/82GK2114550SQ9221034
公开日1992年9月2日 申请日期1992年3月6日 优先权日1992年3月6日
发明者宋党新, 黄志泉, 王学国, 李建民 申请人:辽河石油勘探局油田建设工程二公司