一种用于分拣电池的装置的制作方法

本实用新型涉及电池的技术领域，具体是涉及一种用于分拣电池的装置。

背景技术：
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目前，现有的电池测试后的分拣大多为人工根据显示屏显示的数据进行挑选，费时费力，生产效率低下，有必要予以改进。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于分拣电池的装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：
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本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种分拣精确，工作效率高，可实现流水线化输送的用于分拣电池的装置。

本实用新型涉及一种用于分拣电池的装置，包括连接分拣设备的输送皮带，所述输送皮带的一侧设有若干用于装不同档次电池的电池接收箱，所述电池接收箱前侧和后侧的输送皮带上分别设有“匚”型的第一支架和第二支架，螺杆的一端铰接在第一支架上、另一端连接驱动电机的转轴，所述驱动电机固定在第二支架上，所述螺杆上螺接有活动板，所述活动板上固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上固定有竖直的挡板，所述挡板的后端面上插接有水平长条形的移动板，所述移动板的前端面上成型有水平的齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮连接电机的转轴，移动板的后端面上成型有多个等距间隔且呈水平分布的推板，所述推板与移动板垂直设置，推板能随移动板移至电池接收箱的上方，推板远离移动板的端部侧壁上成型有支轴，竖直的档杆的下端插接在所述支轴上，所述档杆面对电池接收箱的侧壁上设有若干配重件，推板的侧壁上端设有电磁铁，档杆的上端吸附在通电的所述电磁铁上，支轴一侧的推板上成型有档杆的限位块，所述限位块位于支轴与电池接收箱之间的推板上，推板一侧的移动板侧壁上设有感应器，所述感应器、电磁铁、驱动电机、升降气缸、电机均与连接所述分拣设备的控制器电连接。

借由上述技术方案，本实用新型在使用时，分拣设备分拣出一批(若干个)同一档次的电池落到输送皮带上，输送皮带将电池输送至第一支架和第二支架之间，同时，连接分拣设备的控制器分拣电池的数据驱动驱动电机启动，驱动电机带动螺杆转动，螺杆带动活动板移至与该批次对应的电池接收箱侧边一侧的输送皮带上方，然后控制器驱动升降气缸启动，升降气缸带动挡板下降将电池阻挡，同时控制器驱动电机启动，电机带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动移动板向电池接收箱移动，移动板在移动时，最前侧的电池在输送皮带的带动先抵靠在移动板上，移动板上的感应器感应到电池并驱动电磁铁断电，档杆失去吸附力并在配重件的作用下向电池接收箱一侧翻转，直至呈水平抵靠在限位块上，则档杆将后侧一个电池阻挡，前一个电池被对应的推板推走后，后一个电池失去档杆的阻挡并在输送皮带的作用下抵靠在移动板上，同理，后一个推板上的档杆转动将再后一个电池阻挡，以此类推，前一个电池到达移动板时，后一个电池被前一个电池对应的档杆阻挡，避免影响前一个电池的推送。电池逐一被对应的推板分拣至电池接收箱的上方，然后掉落到电池接收箱内。

通过上述方案，本实用新型的一种用于分拣电池的装置分拣精确，工作效率高，可在输送皮带上实现流水线化作业。

作为上述方案的一种优选，所述电池接收箱靠近输送皮带的内侧壁上成型有斜置的导流板。

作为上述方案的一种优选，所述挡板的后端面上成型有贯穿挡板左右侧壁的插槽，移动板插接在所述插槽内。

作为上述方案的一种优选，所述挡板的前端面上成型有连通插槽的通孔，所述齿轮插接在所述通孔内，所述电机固定在挡板的前端面上。

作为上述方案的一种优选，所述螺杆位于第一支架和第二支架的中部，螺杆两侧的第一支架和第二支架上固定有与螺杆平行的导杆，所述活动板的两端插接在所述导杆上。

作为上述方案的一种优选，所述输送皮带一侧设有四个所述电池接收箱，电池接收箱用于分别接收四个档次的电池。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中活动板与移动板之间的结构示意图；

图3为图2的局部结构示意图；

图4为本实用新型中挡板的剖视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1、图3，本实用新型所述的一种用于分拣电池的装置，包括连接分拣设备(未图示)的输送皮带1，所述输送皮带1的一侧设有若干用于装不同档次电池的电池接收箱2，所述电池接收箱2靠近输送皮带1的内侧壁上成型有斜置的导流板(未图示)，输送皮带1一侧设有四个电池接收箱2，电池接收箱2用于分别接收四个档次的电池，所述电池接收箱2前侧和后侧的输送皮带1上分别设有“匚”型的第一支架31和第二支架32，螺杆4的一端铰接在第一支架31上、另一端连接驱动电机41的转轴，所述驱动电机41固定在第二支架32上，所述螺杆4上螺接有活动板5，螺杆4位于第一支架31和第二支架32的中部，螺杆4两侧的第一支架31和第二支架32上固定有与螺杆4平行的导杆42，所述活动板5的两端插接在所述导杆42上，活动板5上固定有升降气缸51，所述升降气缸51的活塞杆上固定有竖直的挡板6。

参见图1至图4，所述挡板6的后端面上插接有水平长条形的移动板7，所述移动板7的前端面上成型有水平的齿条71，所述齿条71啮合有齿轮72，所述齿轮72连接电机73的转轴，挡板6的后端面上成型有贯穿挡板6左右侧壁的插槽61，移动板7插接在所述插槽61内，挡板6的前端面上成型有连通插槽61的通孔62，齿轮72插接在所述通孔62内，所述电机73固定在挡板6的前端面上，移动板7的后端面上成型有多个等距间隔且呈水平分布的推板8，所述推板8与移动板7垂直设置，推板8能随移动板7移至电池接收箱2的上方，推板8远离移动板7的端部侧壁上成型有支轴81，竖直的档杆9的下端插接在所述支轴81上，所述档杆9面对电池接收箱2的侧壁上设有若干配重件10，推板8的侧壁上端设有电磁铁20，档杆9的上端吸附在通电的所述电磁铁20上，支轴81一侧的推板8上成型有档杆9的限位块82，所述限位块82位于支轴81与电池接收箱2之间的推板8上，推板8一侧的移动板7侧壁上设有感应器30，所述感应器30、电磁铁20、驱动电机41、升降气缸51、电机73均与连接所述分拣设备的控制器电连接。

本实用新型在具体实施时，分拣设备分拣出一批(若干个)同一档次的电池落到输送皮带1上，输送皮带1将电池输送至第一支架31和第二支架32之间，同时，连接分拣设备的控制器分拣电池的数据驱动驱动电机41启动，驱动电机41带动螺杆4转动，螺杆4带动活动板5移至与该批次对应的电池接收箱2侧边一侧的输送皮带1上方，然后控制器驱动升降气缸51启动，升降气缸51带动挡板6下降将电池阻挡，同时控制器驱动电机73启动，电机73带动齿轮72转动，齿轮72通过齿条71带动移动板6向电池接收箱2移动，移动板7在移动时，最前侧的电池在输送皮带1的带动先抵靠在移动板7上，移动板7上的感应器30感应到电池并驱动电磁铁20断电，档杆9失去吸附力并在配重件10的作用下向电池接收箱2一侧翻转，直至呈水平抵靠在限位块82上，则档杆9将后侧一个电池阻挡，前一个电池被对应的推板8推走后，后一个电池失去档杆9的阻挡并在输送皮带1的作用下抵靠在移动板7上，同理，后一个推板8上的档杆9转动将再后一个电池阻挡，以此类推，前一个电池到达移动板7时，后一个电池被前一个电池对应的档杆9阻挡，避免影响前一个电池的推送。电池逐一被对应的推板8分拣至电池接收箱2的上方，然后掉落到电池接收箱2内。

综上所述，本实用新型的一种用于分拣电池的装置分拣精确，工作效率高，可在输送皮带上实现流水线化作业。

本实用新型所提供的用于分拣电池的装置，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。