一种水利设备生产用洗砂机的制作方法

本实用新型涉及洗砂设备领域，尤其涉及到一种水利设备生产用洗砂机。

背景技术：

目前，大部分水利设备生产用洗砂机存在洗砂分离效率低，工作过程中装置震动明显容易导致装置损坏。同时，缺乏对余料进行回收，出现余料浪费和环境污染的问题。另外，现有的装置在工作过程中会产生抖动，影响稳定性。现有的设备在使用过程中，其起承重作用的组件会因为其上方安装的各种部件的重力作用而发生形变，从而影响设备运行精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水利设备生产用洗砂机。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水利设备生产用洗砂机，包括机架、以及安装于所述机架上的洗砂组件；

所述机架包括位于下方的底座，在底座的两端分别安装有一固定架，且所述固定架通过底部的螺栓与下方的底座连接固定，在固定架顶部设有横梁，横梁通过两端端部的螺栓与下方的固定座连接固定；

所述洗砂组件包括进料装置、砂石分离装置、洗砂装置和出料装置，所述水利设备生产用洗砂机底部设有支架，所述支架中间部位上端设有一开口，所述支架内部设有石料输送槽，所述石料输送槽下方为石料输送带，所述支架左侧设有石料收集框，所述进料装置位于支架上端左侧，所述进料装置包括进料斗、输送滚轴和输送架，所述进料装置为梯形结构，所述进料斗位于进料装置上方，所述进料斗底部设有开口，所述进料斗下方设有输送滚轴，所述输送滚轴右端连接有斜向上摆放的输送架，所述输送架末端延伸至右侧砂石分离装置；所述砂石分离装置包括砂石分离筛、减速机和石料输送杆，所述砂石分离装置为方形结构，所述砂石分离筛位于砂石分离装置上端呈斜向下摆放，所述砂石分离筛外部右侧设有所述减速机，所述减速机通过转动轴控制所述砂石分离筛，支架处开口上端设有落石料通道，所述落石料通道上方设有石料输送杆，所述砂石分离装置右侧设有洗砂装置；所述洗砂装置包括洗砂轮和洗砂槽，所述洗砂槽为方形结构，所述洗砂槽中间部位设有洗砂轮支架，所述洗砂轮固定于洗砂轮支架上端；所述洗砂装置右侧设有出料装置，所述出料装置包括输送带和出料杆。

所述底座内设有承重结构，所述承重结构包括上承重板、中承重板与下承重板，所述上承重板为长方体形状，上承重板内部设置有若干弹簧座，每两个弹簧座之间设置有预压杆，所述中承重板设置于上承重板下端，所述中承重板内部设置有若干预压座，预压座上表面为凹槽状，所述预压杆上端与上承重板顶部内壁相连接，预压杆下端穿设于预压座内部，且预压杆下端设置有承压块，所述中承重板内部还设置有若干承重板，每两块承重板之间形成的角度为90°，所述下承重板设置于中承重板下端，下承重板内部还设置有若干承重柱。

进一步的，所述砂石分离装置底部支架上端设有减震垫。

进一步的，所述支架内部石料输送槽右端设有圆形除尘装置。

本实用新型的优点在于：

基于现有技术而言，本实用新型采用砂石分离筛和减速机的工作使得砂石分离效率高，采用的石料输送杆、石料输送带和石料收集槽在很大程度上对余料进行回收处理，在支架内部安装的除尘装置可以减少环境的污染，设置的减震垫可以避免震动对装置产生的损伤。

本实用新型通过采用刚性结构的机架用作于整个装置的基础，可消除工作过程中产生的各种晃动，提高了其稳定性。

本实用新型通过在起承重作用的组件的内部设置承重结构，提升了承重性能，从而能有效防止形变，保证设备运行的精度。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种水利设备生产用洗砂机的结构示意图。

图2为本实用新型所述的承重结构的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、进料装置 2、砂石分离装置 3、洗砂装置 4、出料装置 5、支架 6、石料输送槽 7、石料输送带 8、石料收集框 9、进料斗 10、输送滚轴 11、输送架 12、砂石分离筛 13、减速机 14、石料输送杆 15、洗砂轮 16、洗砂槽 17、出料杆 18、减震垫 19、除尘装置 20、底座 21、固定架 22、横梁、101-上承重板；102-中承重板；103-下承重板；104-弹簧座；105-预压杆；106-预压座；107-承压块；108-承重板；109-承重柱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的一种水利设备生产用洗砂机，包括机架、以及安装于所述机架上的洗砂组件；

所述机架包括位于下方的底座20，在底座的两端分别安装有一固定架21，且所述固定架通过底部的螺栓与下方的底座连接固定，在固定架顶部设有横梁22，横梁通过两端端部的螺栓与下方的固定座连接固定；

所述洗砂组件包括进料装置1、砂石分离装置2、洗砂装置3和出料装置4，所述水利设备生产用洗砂机底部设有支架5，所述支架5中间部位上端设有一开口，所述支架内部设有石料输送槽6，所述石料输送槽6下方为石料输送带7，所述支架5左侧设有石料收集框8，所述进料装置1位于支架5上端左侧，所述进料装置1包括进料斗9、输送滚轴10和输送架11，所述进料装置1为梯形结构，所述进料斗9位于进料装置1上方，所述进料斗9底部设有开口，所述进料斗9下方设有输送滚轴10，所述输送滚轴10右端连接有斜向上摆放的输送架11，所述输送架11末端延伸至右侧砂石分离装置2；所述砂石分离装置2包括砂石分离筛12、减速机13和石料输送杆14，所述砂石分离装置2为方形结构，所述砂石分离筛12位于砂石分离装置2上端呈斜向下摆放，所述砂石分离筛12外部右侧设有所述减速机13，所述减速机13通过转动轴控制所述砂石分离筛12，支架5处开口上端设有落石料通道，所述落石料通道上方设有石料输送杆14，所述砂石分离装置2右侧设有洗砂装置3；所述洗砂装置3包括洗砂轮15和洗砂槽16，所述洗砂槽16为方形结构，所述洗砂槽16中间部位设有洗砂轮支架，所述洗砂轮15固定于洗砂轮支架上端；所述洗砂装置3右侧设有出料装置4，所述出料装置4包括输送带和出料杆17。

参见图2，所述底座内设有承重结构，所述承重结构包括上承重板101、中承重板102与下承重板103，所述上承重板101为长方体形状，上承重板101内部设置有若干弹簧座104，每两个弹簧座104之间设置有预压杆105，所述中承重板102设置于上承重板101下端，所述中承重板102内部设置有若干预压座106，预压座106上表面为凹槽状，所述预压杆105上端与上承重板101顶部内壁相连接，预压杆105下端穿设于预压座106内部，且预压杆105下端设置有承压块107，所述中承重板102内部还设置有若干承重板108，每两块承重板108之间形成的角度为90°，所述下承重板103设置于中承重板102下端，下承重板103内部还设置有若干承重柱109。

进一步的，所述砂石分离装置2底部支架上端设有减震垫18。

进一步的，所述支架5内部石料输送槽6右端设有圆形除尘装置19。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。