一种用于活性炭生产的去石机的制作方法

本实用新型属于活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种用于活性炭生产的去石机。

背景技术：

活性炭矿物在采集过程中，常常会掺杂一些石子，石子对破碎机等设备具有较大损害。因此在活性炭的生产过程中，首先要对活性炭进行去石处理，去石过后才能送入破碎机内。针对这种问题，有人提出了一种去石装置，如201320551288.2所述。

201320551288.2公布了一种吸式去石机，去石机设有机箱和机箱上端的风机，机箱内设有倾斜的网筛，网筛较高一端的机箱上设有进料口，网筛较低一端的机箱上设有输料管，网筛通过弹簧与机箱内的机架连接，机架上设有用于振动网筛的振动电机，输料管的下端设有储料斗，与风机连接的通风管伸入储料斗内，通风管的水平部分设有用于输出粮食颗粒的出料口，风机通过传动皮带与风机电机连接，风机的出风口与除尘器连接，输料管上设有用于控制风机电机开关的光电开关，风机电机为变频电机。该案的去石效果一般，物料需要重复进行去石操作，工作效率不高。

因此，现有技术仍有改进的必要。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种用于活性炭生产的去石机，本案通过风机和振动筛组进行三重去石，清理力度极大，清理效果好，非常适合用于活性炭去石。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于活性炭生产的去石机，其包括机架、振动筛组和吸风机构，所述振动筛组通过弹簧连接在所述机架上，所述振动筛组底部连接一振动电机，所述振动筛组包括第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛和第二振动筛平行倾斜设置，所述第一振动筛的网孔直径大于所述第二振动筛，所述第一振动筛的高处连接一进料斗，所述第一振动筛的低处设有一第一出料口，所述第二振动筛下方设有第一出石口，所述第二振动筛的低处设有一第二出料口，所述第一出料口和第二出料口通过一输料管连接储料斗，所述吸风机构包括风机、引风管和出料装置，所述风机通过所述引风管连通所述储料斗，所述出料装置设置在所述引风管上。

在本实用新型的用于活性炭生产的去石机中，所述第一振动筛和第二振动筛之间设有倾斜挡石板，所述挡石板的倾斜方向与所述第一振动筛和第二振动筛的倾斜方向相反。

在本实用新型的用于活性炭生产的去石机中，所述储料斗底部设有一弧形底板，所述弧形底板上设有一第二出石口。

在本实用新型的用于活性炭生产的去石机中，所述风机通过一吸尘管连接一除尘斗，所述除尘斗底部设有一清灰口。

在本实用新型的用于活性炭生产的去石机中，所述出料装置包括引风器和出料管，所述引风器连接所述出料管，所述引风器内设有水平引风板和弧形引风板，所述水平引风板和弧形引风板之间设有一导风狭缝。

实施本实用新型的这种用于活性炭生产的去石机，具有以下有益效果：通过设置振动筛组，使得小颗粒的石子经过双重筛选，得以去除，筛选后的物料进入储料斗中，通过风机的吸收，密度较小的活性炭颗粒被吸入引风管中，从出料装置排出，密度较大的石子留在储料斗中，从第二出石口排出，物料经过三重去石，达到完全清除大小石子的目的；本案的整体结构较为简单，操作简便，去石效率高，非常适合用于活性炭去石。

附图说明

图1为本实用新型的这种用于活性炭生产的去石机的示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至2所示的本实用新型的这种用于活性炭生产的去石机，其包括机架1、振动筛组2和吸风机构3。所述振动筛组2通过弹簧4连接在所述机架1上，弹簧4可以起到减震的效果，以及振动物料的作用，弹簧4可以为钢制振动弹簧。所述振动筛组2底部连接一振动电机5，振动电机5可以带动振动筛组2对物料进行振动筛选。所述振动筛组2包括第一振动筛21和第二振动筛22，所述第一振动筛21和第二振动筛22平行倾斜设置，第一振动筛21和第二振动筛22的倾斜角度约为15°。所述第一振动筛21的网孔直径大于所述第二振动筛22，第一振动筛21的网孔直径稍小于活性炭颗粒的平均粒径，第二振动筛22的网孔直径稍大于石子的平均粒径。启动振动电机5，振动筛组2对物料进行振动筛选，大部分石子会穿过第一振动筛21的网孔落入第二振动筛22中，大部分活性炭仍然会留在第一振动筛21上。再经过第二振动筛22的振动筛选，大部分石子会穿过第二振动筛22的网孔被筛选掉，从而起到二次筛选的作用。所述第一振动筛21的高处连接一进料斗6，物料从进料斗6送入第一振动筛21中。所述第一振动筛21的低处设有一第一出料口23，大部分活性炭和少量石子通过第一出料口23排出第一振动筛21。所述第二振动筛22下方设有第一出石口24，大部分石子穿过第二振动筛22的网孔从第一出石口24排出。所述第二振动筛22的低处设有一第二出料口25，少量活性炭和石子通过第二出料口25排出第二振动筛22。所述第一出料口23和第二出料口25通过一输料管26连接储料斗7，排出振动筛组2的活性炭和石子通过输料管26进入储料斗7中。所述吸风机构3包括风机31、引风管32和出料装置33，所述风机31通过所述引风管32连通所述储料斗7，所述出料装置33设置在所述引风管32上。启动风机31，密度较小的活性炭颗粒被吸入引风管32中，从出料装置33排出，密度较大的石子则留在储料斗7中，从第二出石口排出。

其中，所述第一振动筛21和第二振动筛22之间设有倾斜挡石板27，挡石板27为耐磨板，可以减少磨损率。挡石板27有两块，其宽度与第一振动筛21的宽度相等。所述挡石板27的倾斜方向与所述第一振动筛21和第二振动筛22的倾斜方向相反，活性炭和石子落入第二振动筛22中，会沿着第二振动筛22的倾斜方向运动，通过挡石板27的阻挡作用，可以延长第二振动筛22的振动筛选时间，使得石子被充分筛选出来，然后排出。

所述储料斗7底部设有一弧形底板71，弧形底板71可以集中石子，利于排出。所述弧形底板71上设有一第二出石口28，集中后的石子从第二出石口28排出。

所述风机31通过一吸尘管10连接一除尘斗20，所述除尘斗20底部设有一清灰口200。引风管32内的灰尘通过吸尘管10被风机31排入除尘斗20中，除尘斗20内积压的灰尘可以通过清灰口200排出。这样可以保证去石机在工作时不会产生大量灰尘，保护了现场的工作环境。

所述出料装置33包括引风器300和出料管301，所述引风器300连接所述出料管301，所述引风器300内设有水平引风板310和弧形引风板311，所述水平引风板310和弧形引风板311之间设有一导风狭缝312。活性炭被风机31吸入引风管32中，经过引风器300，活性炭会沿着水平引风板310和弧形引风板311进入出料管301，活性炭中夹杂的灰尘杂质会通过导风狭缝312，最后进入除尘斗20中，这样可以进一步去除活性炭中的杂质。至此，本实用新型发明目的得以完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。