本实用新型属于铝银浆加工设备领域，具体涉及一种铝银浆分选装置。
背景技术：
在铝银浆加工过程中，铝银浆经分散装置分散均匀后，需要经过分选装置进行分选，分选出不同品质的铝银浆，直径越小的品质越高，一般成品铝银浆的颗粒直径在6ˉ10微米左右。传统的铝银浆分选装置一般包括多级振动筛，每一级振动筛通过振动可分选出相对低品质和高品质的铝银浆，其中筛选出的高品质的铝银浆需要通过高压泵输送到下一级振动筛进行进一步筛选，以此循环经过多次筛选后，最终分选出不同品质的铝银浆。由于每一级振动筛相对独立，中间需要配置高压泵，整个铝银浆分选装置占用场地较大，能耗较高，而且需要配备多名工人，维护也不方便，这些都直接或间接地增加了生产成本。
技术实现要素：
因此，本实用新型针对现有技术中的铝银浆分选装置占用场地较大、能耗较高的技术问题，目的在于提供一种可节约场地和能耗的铝银浆分选装置。
本实用新型的所述铝银浆分选装置包括至少两级振动筛，分别为第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛的安装位置高于所述第二振动筛的安装位置，所述第一振动筛侧壁上部连有第一粗料导管、下部连有第一细料导管，所述第二振动筛侧壁上部连有第二粗料导管、下部连有第二细料导管，所述第一细料导管末端与所述第二振动筛顶部连通。
本实用新型将至少两级振动筛整合在一起，占用场地小；铝银浆经过所述第一振动筛振动分选后，铝银浆密度分层，上层为粗料，下层为细料。粗料可沿着所述第一粗料导管导出，细料可沿着所述第一细料导管导出并无需高压泵即可自动流入所述第二振动筛中进行进一步振动筛选。
本实用新型的一较佳实施例中，所述铝银浆分选装置还包括一第一承料槽和一第二承料槽；所述第一承料槽安装位置高于所述第一振动筛，所述第 一承料槽底部和所述第一振动筛顶部之间通过一进料导管连通；所述第二承料槽安装位置高于所述第二振动筛，所述第一细料导管末端通入所述第二承料槽，所述第二承料槽底部和所述第二振动筛顶部之间通过一第二进料导管连通。所述第一承料槽和所述第二承料槽可以起到缓冲存储的作用。
本实用新型的一较佳实施例中，所述第一粗料导管水平设置且末端竖直向下通入一第一粗料桶；所述第一细料导管水平设置且末端通入第二承料槽；所述第二粗料导管水平设置且末端竖直向下通入一第二粗料桶；所述第二细料导管水平设置且末端通入一过滤机，所述过滤机底部连通有一成品导管，所述成品导管末端通入一成品桶。
本实用新型的一较佳实施例中，为可保证铝银浆的分选效果，所述第一粗料导管与所述第一细料导管的竖直高度差大于或等于10cm；所述第二粗料导管与所述第二细料导管的竖直高度差大于或等于10cm。
本实用新型的积极进步效果在于：所述铝银浆分选装置将至少两级振动筛整合在一起，所述第一振动筛安装位置高于所述第二振动筛的安装位置，铝银浆经过所述第一振动筛振动分选后，细料可沿着所述第一细料导管流入所述第二承料槽中，无需设置高压泵细料即可自动进入所述第二振动筛中进行进一步振动筛选，该装置不仅可节约占用场地，减少设备成本，降低能耗，而且可有效减少人造操作，大大提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的铝银浆分选装置的示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本实用新型的铝银浆分选装置作进一步的说明。
图1所示为本实用新型的一较佳实施例的铝银浆分选装置，其包括两级振动筛，分别为第一振动筛101和第二振动筛201，第一振动筛101的安装位置高于第二振动筛201的安装位置。
第一振动筛101上方设有用于承接经分散处理的铝银浆的第一承料槽102，第一承料槽102底部和第一振动筛101顶部之间通过第一进料导管103连通；第一振动筛101侧壁上部连有水平的第一粗料导管104，第一粗料导管104末端竖直向下通入第一粗料桶105；第一振动筛101侧壁下部相对第一粗料导管104的另一侧连有水平的第一细料导管106。
第二振动筛201上方设有第二承料槽202，第一细料导管106末端通入第二承料槽202，第二承料槽202底部和第二振动筛201顶部之间通过第二进料导管203连通；第二振动筛201侧壁上部连有水平的第二粗料导管204，第二粗料导管204末端竖直向下通入第二粗料桶205；第二振动筛201侧壁下部相对第二粗料导管204的另一侧连有水平的第二细料导管206。第二细料导管206末端通入过滤机207，过滤机207底部连通有成品导管208，成品导管208末端通入成品桶209。
其中，为保证振动分选的效果第一粗料导管104与第一细料导管106的竖直高度差大于或等于10cm；第二粗料导管204与第二细料导管206的竖直高度差大于或等于10cm。另外根据实际整个装置的高低情况，成品桶209可设置于地面以下。
工作过程原理：
铝银浆经分散后流入第一承接槽102，然后通过第一进料导管103流入第一振动筛101内。第一振动筛101振动过程中，铝银浆就会密度分层，上层品质低为粗料，下层品质高为细料。上层粗料通过第一粗料导管104流入第一粗料桶105内，其中铝银浆颗粒直径一般为10ˉ20微米，需要重新研磨。而下层细料通过第一细料导管106流入第二承接槽202内，再通过第二进料导管203流入第二振动筛201振动筛选，同理铝银浆密度分层，上层粗料通过第二粗料导管204流入第二粗料桶205内，其中铝银浆颗粒直径一般为10ˉ15微米，也需要重新研磨。而下层细料通过第二细料导管206流入过滤器207内，其中铝银浆颗粒直径一般为6ˉ10微米，过滤后即可得到成品，可暂存于成品桶209中。
通过该实施例可知，在实际的铝银浆分选过程中，铝银浆通过两级振动筛选即可得到成品，铝银浆主要在重力作用下在整个装置流动，无需另外设置高压泵，还可减少人工操作，而且该装置整体结构紧凑，占用场地相对较小。