一种茎叶分离机的制作方法

本实用新型涉及一种分离机，具体涉及一种茎叶分离机。

背景技术：

人参的主要有效成份为人参皂苷,近年来,化学、药理学和临床研究证明，人参茎叶所含人参皂苷的药理作用与人参根皂苷基本相同，且总皂苷含量明显高于人参根约6％－12％。迄今为止，从人参茎叶中先后得到60个皂苷类化合物，所以，以人参茎叶资源的开发利用及保健食品的开发成为现代生物科技一种新型技术。

目前，市场上用于人参茎叶分离的茎叶分离机通常无法使人参的茎和叶有效、快速的分离，分离效率低下，分离效果不佳，脱净率不高，费时费力，无法满足多种作物茎叶分离的需求，而且操作不便、能耗高，经济效益不佳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种高效、脱净率高，能满足多种作物茎叶分离需求，结构简单、操作方便、能耗低的茎叶分离机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种茎叶分离机，包括机架和机体，所述机体固定在机架上部，所述机架底部的外侧设有电机一和电机二，所述机架内固定清选风机，所述清选风机通过电机二带动旋转，所述机体上部设有进料口，机体内部设有分离滚筒和分离筛，所述分离筛的一端连接进料口，分离筛与分离滚筒相离，所述分离滚筒通过电机一带动旋转，所述清选风机在分离筛的下方，清选风机连通出料口。

进一步，所述分离滚筒包括三块连接辐板、滚筒轴和4-8根齿杆，三块连 接辐板沿水平方向等间距平行分布，三块连接辐板的中心固定滚筒轴，三块连接辐板的外围均匀分布齿杆，每根齿杆上均设有复数个分离钉齿，所述分离钉齿等间距分布在齿杆的外侧，两相邻分离钉齿间的间距为76－80mm。

进一步，所述齿杆为6根，每根齿杆上均焊接有16个分离钉齿，所述分离钉齿的齿上端渗碳淬火，分离钉齿的材料为Q235A号钢，分离钉齿的直径为12mm，分离钉齿的长度为68mm，三块连接辐板的材料为钢板B-3.0/Q235A。

进一步，所述分离筛包括4-6根(优选5根)连接扁铁和25-35根(优选30根)横向扁铁，所述连接扁铁与横向扁铁间通过焊接固定为一体。

进一步，所述连接扁铁的材料为扁钢30X3/Q235A，所述横向扁铁的材料为扁钢16X4/Q235A。

进一步，所述清选风机包括两组风机叶片和风机蜗壳。

进一步，所述机架通过螺栓固定在地面，所述机体上部焊接进料口，所述机架内通过螺栓固定清选风机。

进一步，所述分离滚筒的上方设有分离盖，所述分离盖上设有导向条。

进一步，所述分离滚筒与分离筛之间的距离为12-18mm。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，能耗低，设计巧妙；效率高，成本低，通过分离滚筒的转动打击和揉搓分离筛上的茎叶；分离效果好，能满足多种作物茎叶分离需求，脱净率高，根据茎叶的含水率程度，分别调控两个电机的转速，进而控制分离滚筒和清选风机的转速进行茎叶分离。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是图1中分离滚筒的结构示意图；

图3是图1中分离筛的结构示意图。

具体实施方式

实施例

参照附图1-图3，本实施例包括机架1和机体2，机体2固定在机架1上部，机架1底部的外侧设有电机一3和电机二4，机架1内固定清选风机5，清选风机5通过电机二4带动旋转，机体2上部设有进料口6，机体2内部设有分离滚筒7和分离筛8，分离筛8的一端连接进料口6，分离筛8与分离滚筒7相离，分离筛8与分离滚筒7间的间隙为15mm，分离滚筒7通过电机一3带动旋转，清选风机5在分离筛8的下方，清选风机5连通出料口10。

本实施例中，分离滚筒7包括三块连接辐板7-1、滚筒轴7-2和6根齿杆7-3，三块连接辐板7-1沿水平方向等间距平行分布，三块连接辐板7-1的中心固定滚筒轴7-2，三块连接辐板7-1的外围均匀分布齿杆7-3，每根齿杆7-3上均设有复数个分离钉齿7-4，分离钉齿7-4等间距分布在齿杆7-3的外侧，两相邻分离钉齿7-4间的间距为76－80mm。

每根齿杆7-3上均焊接有16个分离钉齿7-4，分离钉齿7-4的齿上端渗碳淬火，分离钉齿7-4的材料为Q235A号钢，分离钉齿7-4的直径为12mm，分离钉齿7-4的长度为68mm，三块连接辐板7-1的材料为钢板B-3.0/Q235A。

本实施例中，分离筛8包括5根连接扁铁8-1和30根横向扁铁8-2，连接扁铁8-1与横向扁铁8-2间通过焊接固定为一体。

本实施例中，连接扁铁8-1的材料为扁钢30X3/Q235A，横向扁铁8-2的材料为扁钢16X4/Q235A。

本实施例中，清选风机5包括两组风机叶片和风机蜗壳。

本实施例中，机架1通过螺栓固定在地面，机体2上部焊接进料口6，机架1内通过螺栓固定清选风机5。

本实施例中，分离滚筒7的上方设有分离盖9，分离盖9上设有导向条。

工作过程：打开电机一3和电机二4，电机一3带动清选风机5转动，电机二4带动分离滚筒7转动，将人参茎叶物料从进料口6切向放进机体2内，物料受到旋转运动的分离滚筒7在机架1内旋转，分离筛8与分离滚筒7的间隙14mm，分离钉齿7-4带着茎叶与在分离筛8的连接扁铁8-1上进行打击揉搓，初步分离了茎叶；初步分离后的茎叶通过分离盖9上的导向条，沿机架1横向从左至右流动，并逐步沿分离筛8落下，在下落过程中，再通过清选风机5的风选，人参茎杆因比重较重，在机架1中部位置落下，人参叶因比重较轻，在机架1尾部落下，从而达到分离茎叶的目的，且不会产生叶片碎末的粉尘，也不需粉碎茎叶的前置工序。

分离效果好，分离效率高，能满足多种作物茎叶分离需求，脱净率高。