一种立式离心机的防滴液装置的制作方法

本实用新型涉及一种防滴液装置，特别是指一种立式离心机的防滴液装置。

背景技术：

立式下卸料离心机在工作时，固液混合物料通过布料器进入到转鼓中，转鼓高速旋转使固液分离，固相物料附着在转鼓壁上，利用刮刀将固相物料刮落，固相物料从转鼓的底部的卸料通道落入到干料仓中，然离心机在工作时会伴有水汽产生，例如布料器进料时会产生液体飞溅，又例如进入的气流带有水分，又例如离心机离心的对象是具有一定温度的物料，这些物料进料时产生水蒸气、冷凝水等，这些水汽附着在内部的进料管、洗涤管、料孔轴的管道上，从而沿着管道滴落在干料仓中，使得干料仓有水影响物料品质。然目前的立式下卸料离心机并不具防滴液装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种立式离心机的防滴液装置，在离心机工作过程滴落的液体被防滴液装置阻隔后在离心力的作用下甩至转鼓壁上再次过滤，有效的避免液体落入干料仓中影响最终物料的品质。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种立式离心机的防滴液装置，包括由软质材料或硬质材料制成的挡水片材，所述挡水片材的内侧端摆动安装于离心机转鼓的传动筒上，所述挡水片材在转鼓旋转时展开，展开的挡水片材的板面覆盖转鼓底部的卸料通道。

作为一种优选的方案，所述挡水片材的内侧端摆动安装于所述传动筒上且位于卸料通道的上方。

作为一种优选的方案，所述挡水片材为环状的防水布，所述防水布的内侧端通过抱箍箍紧于所述传动筒上。

作为一种优选的方案，所述挡水片材包括多片防水布，所述防水布的内侧端通过抱箍箍紧于所述传动筒上。

作为一种优选的方案，所述挡水片材包括多块硬质材料制成的挡水板，各挡水板的内侧端均通过铰链摆动安装于所述传动筒上，所述挡水板一一对应遮盖所述卸料通道。

作为一种优选的方案，所述挡水片材包括多块硬质材料制成的挡水板，所述挡水板摆动安装于所述传动筒的底部且位于卸料通道的下方，所述挡水板在转鼓旋转时展开与卸料通道的下端口沿配合。

作为一种优选的方案，所述挡水板与传动筒底部通过铰链实现摆动安装。

作为一种优选的方案，所述挡水板的内侧设置有软质连接段，所述软质连接段通过抱箍摆动安装于传动筒的底部。

作为一种优选的方案，所述卸料通道的下端口沿包括外口沿壁和内口沿壁，所述外口沿壁低于内口沿壁使转鼓的底部成锥形。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述防滴液装置包括由软质材料或硬质材料制成的挡水片材，所述挡水片材的内侧端摆动安装于离心机转鼓的传动筒上，所述挡水片材在转鼓旋转时展开，展开的挡水片材的板面覆盖转鼓底部的卸料通道，因此当离心机工作时，转鼓高速旋转，此时由于挡水片材的内侧端摆动安装在传动筒上，因此，在离心力的作用下，挡水片材展开从而覆盖卸料通道，这样当有液体滴落下来时会被挡水片材阻挡，并再离心力的作用下甩至转鼓壁上再次离心，这样，液体不会从卸料通道落入到干料仓中，有效的避免液体落入干料仓中影响最终物料的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的防滴液装置的安装结构剖视图；

图2是图1在A处的放大示意图；

图3是防滴液装置的安装俯视示意图；

附图中：1.转鼓壁；2.传动筒；3.防水布；4.抱箍；5.挡水板；6.铰链；7.卸料通道；71.外口沿壁；72.内口沿壁。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种立式离心机，该立式离心机为下卸料方式，立式离心机的转鼓转动安装于离心机的外壳内，转鼓包括处于中心的传动筒2和处于外围的转鼓壁1，传动筒2和转鼓壁1之间设置了若干个卸料通道7，转鼓的内部设置有布料器和刮刀。所述的防滴液装置包括由软质材料或硬质材料制成的挡水片材，该软质材料可以如布料、软质塑料、橡胶等材质，而硬质材料可以如金属、硬质塑料等材质。所述挡水片材的内侧端摆动安装于离心机转鼓的传动筒2上，所述挡水片材在转鼓旋转时展开，展开的挡水片材的板面覆盖转鼓底部的卸料通道7。本实施例中的外侧端是偏向转鼓壁1的一侧，内侧端则是偏向传动筒2的一侧。

如图1、图2和图3所示，所述挡水片材的安装方式有两种，如图2所示，防水片材的内侧端摆动安装于所述传动筒2上且位于卸料通道7的上方。另一种方式为所述挡水片材包括多块硬质材料制成的挡水板5，所述挡水板5摆动安装于所述传动筒2的底部且位于卸料通道7的下方，所述挡水板5在转鼓旋转时展开与卸料通道7的下端口沿配合。而图1和图2同时表示了上述的两种方式，上述防水片材的两种安装方式可择其一安装，也可同时都安装。

其中，当防水片材安装在传动筒2上且位于卸料通道7的上方时，所述挡水片材可以为软质材料制成，也可为硬质材料制成，如图2所示，图2中表示了挡水片材为环状的防水布3，所述防水布3的内侧端通过抱箍4箍紧于所述传动筒2上。当然，该防水布3也可不为环状，而是包括多片防水布3，所述防水布3的内侧端通过抱箍4箍紧于所述传动筒2上。当转鼓高速旋转时，防水布3会因为离心力而展开，展开时防水布3会覆盖卸料通道7上方的空间，这样，当卸料通道7上方有液体物料滴落时会被防水布3阻挡，滴落的液体在防水布3上受到离心力而甩至转鼓壁1上分离，避免液体通过卸料通道7而落入干料仓中影响物料品质。而当卸料时，转鼓的转速降低或停止时，因重力作用，防水布3会垂下，从而使卸料通道7打开不影响物料卸料。

同理，所述挡水片材包括多块硬质材料制成的挡水板5，各挡水板5的内侧端均通过铰链6摆动安装于所述传动筒2上，所述挡水板5一一对应遮盖所述卸料通道7，同样，挡水板5在卸料时因重力作用而垂下，正常离心工作时遮盖卸料通道7。

而当所述挡水片材安装传动筒2底部且位于卸料通道7的下方时，在正常离心时挡水片材的上板面与卸料通道7的下端口沿配合，当液体滴落到防水片材上后，受到离心力的作用液体会被甩至卸料通道7的通道壁上，由于液体无法下落而会沿着卸料通道7的通道壁向上流动最终经过转鼓壁1实现固液分离。而此时挡水板5优选的采用硬质材料制成，这样挡水板5具有一定硬度方便与卸料通道7的下端口沿配合。当然并非一定要采用硬质材料，例如可以为弹性变形的橡胶，本身可变形同时也具有一定的硬度，也可替代硬质材料的挡水板5。而挡水板5与传动筒2底部可以通过铰链6实现摆动安装。也可以在所述挡水板5的内侧设置有软质连接段，所述软质连接段通过抱箍4摆动安装于传动筒2的 底部。

进一步对处于传动筒2底部的防水板受力进行优化，所述卸料通道7的下端口沿包括外口沿壁71和内口沿壁72，所述外口沿壁71低于内口沿壁72使转鼓的底部成锥形，这样，当转鼓高速旋转时，挡水板5处于倾斜状态即可与卸料通道7的下端口沿配合封闭卸料通道7，这样转鼓速度比较低时也就可实现卸料通道7的封闭，提高防滴液的可靠性。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。