一种带润滑分配器的筛分机的制作方法

本实用新型涉及矿山机械，尤其涉及一种带润滑分配器的筛分机。

背景技术：

目前国内原矿的筛分通常采用振动筛、滚筒筛，例如在矿山机械领域中，往往应用机械振动设备；该类设备适用于采石场筛分砂石料，振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体振动，筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。但是，矿石在筛分过程中容易磨损筛网，经常性的更换筛网，需要停机处理，影响筛分效率。同时，由于筛分机需要长时间工作，各组件需要经常性的润滑保养，以免出现机械磨损，造成停机，影响生产，但是目前的润滑器多为人工润滑，消耗人力且不能集中润滑，容易遗漏需润滑部件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带润滑分配器的筛分机，以解决现有技术中存在的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是： 一种带润滑分配器的筛分机，包括密封本体、入料口和出料口，所述密封本体上端开设有入料口，下端开设有出料口和负压泵口，所述密封本体内设置有承重梁、筛分网、振动杆、振动器和驱动装置 ，所述承重梁的两端分别与密封本体的上壁和下壁固定连接，所述承重梁上安装有振动器，所述振动器与驱动装置相连，且所述振动器上固定连接有振动杆，所述振动杆与筛分网相连，所述振动器上还连接有润滑分配器。

所述入料口、出料口和负压泵口在密封本体上均密封设置。

所述每根承重梁上安装有3个振动器，且设置在两根承重梁上的相对应的两个振动器位于同一水平线上。

所述润滑分配器为集中润滑分配器，包括输油泵、输油管和注油杯，所述输油泵与过滤器连接，所述过滤器与加压泵连接，所述加压泵与注油杯连接，所述输油泵、过滤器、加压泵和注油杯之间通过输油管相连，所述注油杯与油路分配器固定连接，所述油路分配器上部设置有多个分流道，下部设置一个主流道，所述分流道与主流道连通，且所述主流道的入口通过输油管与加压泵相连，所述分流道的出口连接输油管，所述输油管的输出端和输入端均设有密封接头。

与所述分流道出口连接的输油管表面套设有加热套，所述加热套包括电阻套管、导线、供电接头，所述供电接头与电源连接。

所述加热套的长度在5cm-10cm之间，且所述加热套表面套设有绝缘外层。

所述筛分网的两端分别连接有一根振动杆，所述筛分网包括呈长方形的框架和设置在框架内的筛网，所述筛网包括平织成网面的经丝和纬丝，所述经丝和纬丝交叉处位于下方的经丝或纬丝向下弯曲形成凹槽，位于上方的纬丝或经丝的为直线，所述框架内设置有一根纵向梁和三根在横向梁，且所述横向梁和纵向梁的两端分别固定连接在框架边框上，每根所述横向梁上卡接有两块相对于横向梁中心对称设置的耐磨块，所述耐磨块上表面设置有弧形耐磨凸起 ，所述框架还设置有多根均匀分布的加强筋杆，且所述加强筋杆两端分别连接在框架边框上。

所述耐磨块由耐磨橡胶制成。

每两根所述加强筋杆之间的距离为2-3cm，且所述加强筋杆与纵向梁之间形成夹角α，30°≤α≤45°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采取在负压环境下筛分，加快了筛分效率，同时该筛分机上设置的集中润滑分配器可解决高强度、长时间作业下机械各部件不能很好的得到润滑保养的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的筛分网的结构示意图；

图3是本实用新型的筛分网中的筛网结构示意图；

图4是本实用新型的筛分网中耐磨块的结构示意图；

图5是本实用新型润滑分配器的结构示意图；

图6是本实用新型的油路分配器结构示意图；

图7是本实用新型的注油杯的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种带润滑分配器的筛分机，包括密封本体1、入料口11和出料口12，所述密封本体1上端开设有入料口11，下端开设有出料口12和负压泵口13，所述密封本体1内设置有承重梁2、筛分网3、振动杆23、振动器22和驱动装置21，所述承重梁2的两端分别与密封本体1的上壁和下壁固定连接，所述承重梁2上安装有振动器22，所述振动器22与驱动装置21相连，且所述振动器22上固定连接有振动杆23，所述振动杆23与筛分网3相连，所述振动器22上还连接有润滑分配器4。

所述入料口11、出料口12和负压泵口13在密封本体1上均密封设置。

所述每根承重梁2上安装有3个振动器22，且设置在两根承重梁2上的相对应的两个振动器22位于同一水平线上。

所述润滑分配器4包括输油泵44、输油管41和注油杯46，所述输油泵44与过滤器42连接，所述过滤器42与加压泵43连接，所述加压泵43与注油杯46连接，所述输油泵44、过滤器42、加压泵43和注油杯46之间通过输油管41相连，所述注油杯46与油路分配器45固定连接，所述油路分配器45上部设置有多个分流道452，下部设置一个主流道451，所述分流道452与主流道451连通，且所述主流道451的入口通过输油管41与加压泵43相连，所述分流道452的出口通过输油管41与振动器22相连，所述输油管41的输出端和输入端均设有密封接头47。

与所述分流道452出口连接的输油管41表面套设有加热套，所述加热套包括电阻套管、导线、供电接头，所述供电接头与电源连接。

所述加热套的长度在5cm-10cm之间，且所述加热套表面套设有绝缘外层。

所述筛分网3的两端分别连接有一根振动杆23，所述筛分网3包括呈长方形的框架 31和设置在框架31内的筛网32，所述筛网32包括平织成网面的经丝和纬丝，所述经丝和纬丝交叉处位于下方的经丝或纬丝向下弯曲形成凹槽，位于上方的纬丝或经丝的为直线，所述框架31内设置有一根纵向梁33和三根在横向梁34，且所述横向梁34和纵向梁33的两端分别固定连接在框架31边框上，每根所述横向梁34上卡接有两块相对于横向梁34中心对称设置的耐磨块35，所述耐磨块35上表面设置有弧形耐磨凸起，所述框架31还设置有多根均匀分布的加强筋杆 36，且所述加强筋杆36两端分别连接在框架31边框上。

所述耐磨块35由耐磨橡胶制成。

每两根所述加强筋杆36之间的距离为2-3cm，且所述加强筋杆36与纵向梁33之间形成夹角α，30°≤α≤45°。

本实用新型筛分网3的结构可有效减缓在矿石筛分过程中的磨损，避免经常性的更换筛网32，影响筛分效率。同时，润滑分配器4可为长时间处于工作状态的筛分机各寻润滑组件进行润滑保养，其集中润滑的设计避免了目前的润滑器润滑不均且容易遗漏需润滑部件的问题。

另外，本实用新型负压泵口13连接负压泵，在负压环境下筛分，可加快筛分效率。