一种玉米清理机的制作方法

本实用新型涉及饲料生产机械领域，尤其涉及一种饲料生产线用清除杂质和霉变颗粒的玉米清理机。

背景技术：

一般新收获玉米的水分在20％—35％，由于现实生活中雨水的不确定性，玉米的水分含量也存在一定的不确定性，玉米在贮存过程中难以保证充分干燥，自然也就增大了玉米的生理活性，使储藏稳定性大大降低，极易导致霉变，现在中国的玉米绝大多数受霉菌毒素污染，受污染程度有轻有重，在养殖生产中发现不少疾病是由于霉菌毒素造成的免疫抑制，因此，清理玉米除霉是一项重要任务。现有的玉米清理机普遍清理效果较差，而且结构复杂，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玉米清理机，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种玉米清理机，包括箱体，所述箱体内设置有分离板，分散斜板和风源，所述分散斜板设置在所述箱体的上部，所述分离板设置在所述分散斜板的下方，玉米粒从所述分散斜板上经过分散后可掉落在所述分离板上，所述风源设置在所述分离板的上斜面侧，所述风源产生的风在水平方向吹向所述分离板。

优选地，所述分离板通过枢轴与所述箱体可调角度连接。

优选地，还包括第一提升机、初级筛选通道和二级筛选通道，所述初级筛选通道和所述二级筛选通道均倾斜设置，所述二级筛选通道设置在所述初级筛选通道的下侧，两者之间通过第一筛板隔开；所述第一提升机的出口与所述初级筛选通道的上端入口联通，所述初级筛选通道下端出口与大颗粒杂质仓联通；所述二级筛选通道下侧设置有小颗粒杂质仓，且与所述小颗粒杂质仓通过第二筛板隔开，所述二级筛选通道的下端出口的底板与所述分散斜板连接；所述第一筛板的筛孔尺寸大于玉米粒的尺寸，所述第二筛板的筛孔尺寸小于玉米粒的尺寸。

优选地，所述分离板的下侧与正常玉米粒出口联通，所述正常玉米粒出口与第二提升机入口联通。

优选地，所述分离板的上侧与霉变粒仓联通。

优选地，所述初级筛选通道的入口处底面设置有分流结构，所述分流结构包括呈八字形且与所述分流结构的底板竖直固定连接的分流板。

优选地，所述分流板为多组，且相互之间平行设置。

优选地，所述风源为至少一个轴流风机。

优选地，所述轴流风机与所述分离板之间倾斜设置有整流板。

优选地，还包括循环风道，所述循环风道的一端与所述风源的进风口联通，另一端与所述风源相对侧的箱体联通，所述循环风道上还设置有除尘仓。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型设置了溜板式清理筛，在玉米粒向下滑落的过程中实现了大颗粒、小颗粒杂质与玉米粒的分离，同时分离掉大颗粒和小颗粒的杂质，能耗低、清理效果好。

2）本实用新型利用玉米的霉变颗粒比重较正常颗粒的比重轻的原理，将玉米粒在分散斜板上分散为单粒瀑布状，再采用风力进行筛选，调整风源的风力大小和/或分离板的倾斜角度，使得比重较轻的霉变玉米粒在分离板上向上分离，比重较重的正常玉米粒向下分离，从而实现了霉变颗粒的清理，处理效率高。与玉米颗粒相近大小、比重较玉米粒轻的其他杂质也会向上分离出去。

3）本实用新型设置的循环风道，在风道上设置了除尘仓，避免了扬尘对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例中的分流结构示意图；

附图标记：1-箱体，2-分离板，2.1-枢轴，3-分散斜板，4-风源，5-第一筛板，6-第二筛板，7-分流结构，7.1-分流板，8-第一提升机，9-循环风道，10-除尘仓，11-正常玉米粒出口，12-霉变粒仓，13-大颗粒杂质仓，14-整流板，15-初级筛选通道，16-二级筛选通道，17-第二提升机，18-小颗粒杂质仓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1所示，一种玉米清理机，包括箱体1，所述箱体1内设置有分离板2，分散斜板3和风源4，所述分散斜板3设置在所述箱体1的上部，所述分离板2设置在所述分散斜板3的下方，玉米粒从所述分散斜板3上经过分散后可掉落在所述分离板2上，所述风源4设置在所述分离板2的上斜面侧，所述风源4产生的风在水平方向吹向所述分离板2。

实施例2：如图1所示，一种玉米清理机，包括箱体1，所述箱体1内设置有分离板2，分散斜板3和风源4，所述分散斜板3设置在所述箱体1的上部，所述分离板2设置在所述分散斜板3的下方，玉米粒从所述分散斜板3上经过分散后可掉落在所述分离板2上，所述风源4设置在所述分离板2的上斜面侧，所述风源4产生的风在水平方向吹向所述分离板2。

所述分离板2通过枢轴2.1与所述箱体1可调角度连接，分离板2可调角度连接可以是分离板的一端具有螺栓，在箱体1上设置弧形的长圆孔，松开螺栓后调整分离板2的角度，调整好角度后将该螺栓旋紧。

本实施例还包括第一提升机8、初级筛选通道15和二级筛选通道16，所述初级筛选通道15和所述二级筛选通道16均倾斜设置，所述二级筛选通道16设置在所述初级筛选通道15的下侧，两者之间通过第一筛板5隔开；所述第一提升机8的出口与所述初级筛选通道15的上端入口联通，所述初级筛选通道15下端出口与大颗粒杂质仓13联通；所述二级筛选通道16下侧设置有小颗粒杂质仓18，且与所述小颗粒杂质仓18通过第二筛板6隔开，所述二级筛选通道16的下端出口的底板与所述分散斜板3连接；所述第一筛板5的筛孔尺寸大于玉米粒的尺寸，所述第二筛板6的筛孔尺寸小于玉米粒的尺寸。

所述分离板2的下侧与正常玉米粒出口11联通，所述正常玉米粒出口11与第二提升机17入口联通。

所述分离板2的上侧与霉变粒仓12联通。

如图2所示，所述初级筛选通道15的入口处底面设置有分流结构7，所述分流结构7包括呈八字形且与所述分流结构7的底板竖直固定连接的分流板7.1。

所述分流板7.1为多组，且相互之间平行设置。

所述风源4为至少一个轴流风机。

述轴流风机与所述分离板2之间倾斜设置有整流板14。

本实施例还包括循环风道9，所述循环风道9的一端与所述风源4的进风口联通，另一端与所述风源4相对侧的箱体1联通，所述循环风道9上还设置有除尘仓10。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

1）本实用新型设置了溜板式清理筛，在玉米粒向下滑落的过程中实现了大颗粒、小颗粒杂质与玉米粒的分离，能耗低、清理效果好。

2）本实用新型利用玉米的霉变颗粒比重较正常颗粒的比重轻的原理，将玉米粒在分散斜板3上分散为单粒瀑布状，再采用风力进行筛选，调整风源4的风力大小和/或分离板2的倾斜角度，使得比重较轻的霉变玉米粒在分离板2上向上分离，比重较重的正常玉米粒向下分离，从而实现了霉变颗粒的清理。

3）本实用新型设置的循环风道9，在循环风道9上设置了除尘仓10，避免了扬尘对环境的污染。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。