本实用新型属于药品加工技术领域，具体涉及一种集筛分和回收于一体的药片加工装置。
背景技术：
在药品片剂车间生产过程中，从压片机压成型后的药片会有毛边，而带有毛边的药片在压片室经手工简单筛后就流入下道工序进行泡罩内包装。在铝塑泡罩包装过程中，药片在加料器毛刷不断搅拌下填充到PVC泡眼里，在搅拌的过程中药片会脱落很多残留的毛边和摩擦出的细粉，毛边和细粉会附着在pvc板面上影响到药品的内包装质量，所以需要操作工用不锈钢筛盘手工对药片进行过筛，但分筛不充分还是有很多细粉，且需要专人用洁净的抹布将版面上的细粉抹干净才能进行热封合，因此给泡罩包装带来诸多不便；另一方面，在过筛过程中整个操作间的扬尘比较严重，且筛出的毛边和细粉无法有效收集洒落在地上也造成了浪费。生产过程既费工又费力且造成操作间扬尘严重影响操作环境。
因此需研制一种能有效去除药片毛边以及粉粒分离的药片处理装置，降低操作人员的劳动强度，改善了工作环境。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种能有效去除药片毛边以及粉粒分离的集筛分和回收于一体的药片加工装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用这样的技术方案：一种集筛分和回收于一体的药片加工装置，其特征在于：包括壳体、供料仓、筛筒、支撑机构、电机、转轴和吸粉机构，所述壳体设置在支撑机构上，且壳体与支撑杆呈65~80度夹角，所述壳体一端设置供料仓，另一端设置出料口，所述筛筒通过转轴设置在壳体内，且转轴与筛筒的轴线重合，所述转轴与电机传动连接，所述吸粉机构设置在出料口上。
有益效果：本实用新型的筛网能增大筛筒与药片的摩擦力，能有效去除药片毛边以及粉粒分离，提高分筛效率，且筛下的粉料和毛边不会随筛筒表面滑出，在出料口设置吸粉机构内实现粉料的回收利用，减少了浪费；采用机械代替人工筛片，同时还降低操作人员的劳动强度，改善了工作环境；制作成本低，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标号：1~壳体，2~供料仓，3~出料口，4~电机，5~转轴，6~筛网，7~筛框，8~导料板，9~支架，10~支撑杆，11~上支撑架，12~调节杆，13~粉粒分离网，14~喷气头，15~吸粉管，16~吸粉机，17~集料槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
根据附图1所示的集筛分和回收于一体的药片加工装置，包括壳体1、供料仓2、筛筒、支撑机构、电机4、转轴5和吸粉机构，所述壳体1设置在支撑机构上，且壳体1与支撑杆呈65~80度夹角，所述壳体1一端设置供料仓2，另一端设置出料口3，所述筛筒通过转轴5设置在壳体1内，且转轴5与筛筒的轴线重合，所述转轴5与电机4传动连接，所述吸粉机构设置在出料口3上。
所述的筛筒包括筛网6、筛框7和导料板8，所述筛网6围成筒形设置在筛框7内，所述筛网6内设置导料板8。
所述的支撑机构包括支架9、支撑杆10、上支撑架11和调节杆12，所述支架9下部设置行走轮，所述支撑杆10固结在支架9上，且支撑杆10两端活动连接上支撑架11，另一端设置调节杆12实现调节上支撑架11与支撑杆10之间角度大小的调节，使筛筒设置有供料仓2的一端高于设置有出料口3的一端。
所述的吸粉机构包括粉粒分离网13、喷气头14、吸粉管15和吸粉机16，所述粉粒分离网13设置在出料口3的导管的中部，粉粒分离网13下方设置吸粉管15与吸粉机16连接收集细粉，与粉粒分离网13相对的一面设置若干喷气头14，喷气头14由公共供气站提供压缩空气。
所述的壳体1与筛筒之间设置有集料槽17，且集料槽17设置在筛筒的正下方，且集料槽17的出口和出料口3用吸粉管15与吸粉机16连接。
所述的调节杆12为电动伸缩杆、液压伸缩杆或手动伸缩杆的一种。
所述的筛网6的目数为5~20目。
所述的导料板8有若干个，均布在筛筒内壁上。
所述的吸粉机16为吸尘器。
本实用新型的工作方式：工作时，启动电机4，电机4通过转轴5带动筛筒转动，药片沿供料仓2进入转动的筛筒内，药片在自身的重力作用下在筛筒内不断的滑动滚动，药片在运动过程中不断与筛网6以及药片与药片之间磨擦得到半成品药片，从而使药片上的毛边、边角碎屑及粉粒脱落并落入集料槽17内，由集料槽17收集后由吸粉机16通过吸粉管15集中收集，半成品药片则由安装在筛筒内的导料板8均匀的导向出料口3，成品药片在出料口3处再次被压缩空气通过喷气头14吹淋进行粉粒分离，使粉料透过粉粒分离网13由吸粉机16通过吸粉管15集中收集等待回收利用，成品药片则继续从出料口出去。