升降式虹吸选料设备的制作方法

本实用新型涉及煤产品加工技术领域，尤其涉及一种升降式虹吸选料设备。

背景技术：

众所周知，精煤的灰分含量低、比重较轻，是品质较优的煤产品，为了得到符合不同工艺要求的精煤产品，涌现出了各种各样不同的洗煤设备。

申请号为201320788151.9的专利中，公开一种移置式虹吸分离机，该专利包括罐体，罐体内设置有搅拌叶片，罐体的侧壁上设置有虹吸管，罐体顶部设置有精煤富集网，精煤富集网位于搅拌叶片上方，精煤富集网与搅拌叶片同轴连接，精煤富集网呈伞状，从精煤富集网的底面中心到底面的边缘设置有若干条向上凹陷的富集槽，精煤富集网的底面边缘与虹吸管的进口等高设置，罐体底部设置有浮动盘，浮动盘包括环形的中空浮力管和在中空浮力管中间交错设置的若干个连杆浮动盘设置在搅拌叶片的下方，浮动盘和搅拌叶片之间的罐体侧壁上设置有限位槽。

上述现有技术中通过设置虹吸管将精煤吸出，这种方式由于虹吸管的口径较小、高度不变，而搅拌叶片搅动的混合物中液面高低不稳定，使得进入虹吸管内的精煤中的杂质含量高，得到的精煤产品的品质也较低。

技术实现要素：

有必要提出一种吸出效率高、物料品质较高的升降式虹吸选料设备。

一种升降式虹吸选料设备，包括固定架、液料混合装置、虹吸分离装置、供液装置、物料出料提升装置、废料出料提升装置，所述供液装置为所述液料混合装置和虹吸分离装置供液，所述液料混合装置固定在所述固定架上，所述液料混合装置将液体和原料混合以形成液料混合物，并输送液料混合物至虹吸分离装置，所述虹吸分离装置固定在所述液料混合装置的下方，所述物料出料提升装置、废料出料提升装置与所述虹吸分离装置连接，所述虹吸分离装置将液料混合物中的物料分离后输送给物料出料提升装置，将剩下的液体及废料输送给所述废料出料提升装置，所述废料出料提升装置将废料从液体中分离，其中所述废料出料提升装置中的液位与所述虹吸分离装置中的液位相对应，所述虹吸分离装置包括圆柱外壳、分离电机、设置在圆柱外壳内部的虹吸桶、齿圈、浮动盘、浮子、隔离环，所述圆柱外壳固定在所述液料混合装置的下方，圆柱外壳的底部与所述物料出料提升装置、废料出料提升装置连通，所述齿圈、浮动盘、浮子、隔离环依次从下至上设置圆柱外壳的内部，所述虹吸桶为圆柱形空桶，虹吸桶穿过所述齿圈、浮动盘、浮子、隔离环设置在圆柱外壳的内部，虹吸桶的底部固定在所述圆柱外壳的底部，并与所述物料出料提升装置连通，虹吸桶的顶部伸入至所述液料混合装置的内部，所述分离电机的输出端连接所述齿圈，以通过分离电机的输出端的转动带动齿圈圆周转动，所述浮动盘与所述齿圈固定连接，在所述浮动盘的上表面上设置竖直导向柱，所述竖直导向柱穿过所述浮子，以将浮子活动固定在所述浮动盘的上方，所述隔离环为侧壁开设小孔的空心圆柱体，所述隔离环的顶端固定在所述液料混合装置的底部，隔离环的底端用于废料的流出，还在所述圆柱外壳的底部开设废料出口，以通过废料出口与所述废料出料提升装置连接，所述虹吸桶的高度是可调节的。

优选的，所述虹吸桶包括外筒、内筒、顶杆，所述外筒的底部固定在所述圆柱外壳的底部，外筒的顶部与所述液料混合装置的底部平齐，所述内筒设置在外筒的内部，所述内筒的外壁与外筒的内部间隙配合，在所述内筒的内部设置限位圆柱体，所述限位圆柱体固定在内筒的内壁上，在所述限位圆柱体的内部开设内螺孔，在所述顶杆的外壁上设置外螺纹，所述顶杆的底端穿过并固定在所述圆柱外壳的底部，顶杆的顶端穿入所述限位圆柱体的内螺孔，以通过旋拧顶杆来调节内筒的高度。

优选的，所述液料混合装置包括锥形外斗、固定在锥形外斗上方的悬挂架、固定在悬挂架上的混料口、混料电机、减速机、转动圆盘，所述锥形外斗固定在所述固定架上，锥形外斗的底部与所述隔离环固定连接，所述混料口固定在所述悬挂架的上方，所述减速机设置在混料口的内部，所述混料电机连接所述减速机，所述减速机的输出端连接所述转动圆盘，以带动转动圆盘在圆周方向内转动，所述浮动盘的转动方向与所述转动圆盘的转动方向相反。

优选的，所述转动圆盘包括向下倾斜设置的锥面、固定在锥面下方的第一拨刀组和第二拨刀组，所述锥面设置在所述锥形外斗的内部，并且锥面的边缘与锥形外斗的侧壁之间间隔用于液料混合物下落的间隙，所述第一拨刀组包括若干第一拨刀，所述若干第一拨刀靠近锥面的边缘均匀设置在所述锥面的下表面上，第一拨刀的端部不与锥形外斗的内壁接触，所述第二拨刀组包括若干第二拨刀，所述若干第二拨刀靠近锥面的中心均匀设置在所述锥面的下表面上，第二拨刀的端部不与所述虹吸分离装置的虹吸桶接触，所述第二拨刀的长度大于第一拨刀的长度。

优选的，所述供液装置包括供液主管道、喷头和冲液管，所述供液主管道的一端用于接入外部液体循环系统，供液主管道的另一端连接所述喷头，所述喷头设置在所述混料口的正上方，所述冲液管的一端连接所述供液主管道，所述冲液管的另一端设置四个出液口，所述四个出液口伸入所述虹吸分离装置的圆柱外壳的内部，以对隔离环内的液料混合物进行二次分离，在所述冲液管上设置增压泵，以对进入所述虹吸分离装置内部的液体进行施压。

优选的，所述冲液管的四个出液口伸入所述圆柱外壳的内部，出液口的端部正对所述隔离环上的小孔，所述四个出液口均匀设置在隔离环的周围。

优选的，所述物料出料提升装置包括V型物料通道、设置在V型物料通道内部的物料提升机，所述V型物料通道的一端与所述虹吸桶的底部连通，V型物料通道的另一端用于输出物料，所述物料提升机包括若干料斗，所述料斗上开设漏液孔，还在所述V型物料通道的侧壁上设置液位检测器和自动阀门，所述液位检测器用于检测V型物料通道内部的液位的高度，当液位的高度达到液位检测器的检测高度时，液位检测器向自动阀门发出驱动信号，所述自动阀门打开，以将V型物料通道内部的液体泄出。

优选的，还在所述V型物料通道的底端开设清理口。

优选的，所述废料出料提升装置包括V型废料通道、设置在V型废料通道内部的废料提升机，所述废料出料提升装置的一端与所述圆柱外壳的底部连通，废料出料提升装置的另一端用于输出废料，所述废料提升机包括若干料斗，所述料斗上开设漏液孔，还在所述V型废料通道的底端开设清理口。

本实用新型中的虹吸分离装置，采用漩涡虹吸式分离原理，将漂浮在混合物表面的比重较轻的物料吸入虹吸桶，将比重较重的废料通过废料出料提升装置泄出，而且，虹吸桶的高度是可调节的，这样根据不同的工艺要求来调节虹吸桶的高度，分离得到灰分含量不同、熟化程度不同的、杂质含量品质等级不同的物料产品。

附图说明

图1为所述升降式虹吸选料设备的结构示意图。

图2为所述升降式虹吸选料设备的后视图。

图3为所述升降式虹吸选料设备的右视图。

图4为图3沿着A-A的截面示意图。

图5为图4中表达所述液料混合装置的局部放大图。

图6为图4中表达所述虹吸分离装置的局部放大图。

图7为所述虹吸分离装置的分解结构示意图。

图8为所述浮动盘的放大结构示意图。

图9为所述虹吸桶的结构示意图。

图10为图9沿着B-B的截面示意图。

图中：固定架1、液料混合装置2、锥形外斗21、悬挂架22、混料口23、混料电机24、减速机25、转动圆盘26、锥面261、第一拨刀262、第二拨刀263、虹吸分离装置3、圆柱外壳31、分离电机32、虹吸桶33、外筒331、定位柱3311、内筒332、导向柱3321、顶杆333、齿圈34、浮动盘35、竖直导向柱351、浮子36、隔离环37、供液装置4、供液主管道41、喷头42、冲液管43、增压泵44、物料出料提升装置5、V型物料通道51、物料提升机52、料斗521、液位检测器53、自动阀门54、清理口55、废料出料提升装置6、V型废料通道61、废料提升机62。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图3、图6至图10，本实用新型实施例提供了一种升降式虹吸选料设备，包括固定架1、液料混合装置2、虹吸分离装置3、供液装置4、物料出料提升装置5、废料出料提升装置6，供液装置4为液料混合装置2和虹吸分离装置3供液，液料混合装置2固定在固定架1上，用于将液体和原料混合以形成液料混合物，并输送液料混合物至虹吸分离装置3，虹吸分离装置3固定在液料混合装置2的下方，物料出料提升装置5、废料出料提升装置6与虹吸分离装置3连接，虹吸分离装置3用于将液料混合物中的物料分离后输送给物料出料提升装置5，将剩下的液体及废料输送给废料出料提升装置6，废料出料提升装置6将废料从液体中分离，其中废料出料提升装置6中的液位与虹吸分离装置3中的液位相对应。

虹吸分离装置3包括圆柱外壳31、分离电机32、设置在圆柱外壳31内部的虹吸桶33、齿圈34、浮动盘35、浮子36、隔离环37。

圆柱外壳31固定在液料混合装置2的下方，圆柱外壳31的底部与废料出料提升装置6连通，齿圈34、浮动盘35、浮子36、隔离环37依次从下至上设置圆柱外壳31的内部，虹吸桶33为圆柱形空桶，虹吸桶33穿过齿圈34、浮动盘35、浮子36、隔离环37设置在圆柱外壳31的内部，虹吸桶33的底部固定在圆柱外壳31的底部，并与物料出料提升装置5连通，虹吸桶33的顶部伸入至液料混合装置2的内部，如此利用虹吸桶33将齿圈34、浮动盘35、浮子36固定在圆柱外壳31的内部，且保证齿圈34、浮动盘35、浮子36与虹吸桶33能够相对转动，分离电机32的输出端连接齿圈34，以通过分离电机32的输出端的转动带动齿圈34圆周转动，浮动盘35与齿圈34固定连接。

在浮动盘35的上表面上设置竖直导向柱351，竖直导向柱351穿过浮子36，以将浮子36活动固定在浮动盘35的上方，隔离环37为侧壁开设小孔的空心圆柱体，隔离环37的顶端固定在液料混合装置2的底部，隔离环37的底端用于废料的流出，还在圆柱外壳31的底部开设废料出口，以通过废料出口与废料出料提升装置6连接，虹吸桶33的高度是可调节的。

进一步，虹吸桶33包括外筒331、内筒332、顶杆333，外筒331的底部固定在圆柱外壳31的底部，外筒331的顶部与液料混合装置2的底部平齐，内筒332设置在外筒331的内部，内筒332的外壁与外筒331的内部间隙配合，在内筒332的内部设置限位圆柱体，限位圆柱体固定在内筒332的内壁上，在限位圆柱体的内部开设内螺孔，在顶杆333的外壁上设置外螺纹，顶杆333的底端穿过并固定在圆柱外壳31的底部，顶杆333的顶端穿入限位圆柱体的内螺孔，以通过旋拧顶杆333来调节内筒332的高度。

内筒332的最低高度为与外筒331的顶部平齐，内筒332的最高高度为靠近转动圆盘26的锥面261，但不与锥面261接触，根据工艺要求，物料被分离为物料和废料，物料为物料中比重较轻、粒径较小、灰分含量低、熟化程度较高的煤，废料中包括硬度较高、粒径较大、灰分含量高、杂质含量较高的煤矸石等，若工艺要求被分离出来的物料的各项参数性能较高，则通过调高内筒332的高度，使得漂浮在液料混合物的表面的物料进入内筒332，沿着物料出料提升装置5被排出，若工艺要求被分离出来的物料的各项参数性能较低，则通过调低内筒332的高度，使得漂浮在液料混合物的表面及混合在物料中上层的物料进入内筒332，沿着物料出料提升装置5被排出。

参见图1、图4、图5，进一步，液料混合装置2包括锥形外斗21、固定在锥形外斗21上方的悬挂架22、固定在悬挂架22上的混料口23、混料电机24、减速机25、转动圆盘26，锥形外斗21固定在固定架1上，锥形外斗21的底部与隔离环37固定连接，混料口23固定在悬挂架22的上方，减速机25设置在混料口23的内部，混料电机24连接减速机25，减速机25的输出端连接转动圆盘26，以带动转动圆盘26在圆周方向内转动，浮动盘35的转动方向与转动圆盘26的转动方向相反。

进一步，转动圆盘26包括向下倾斜设置的锥面261、固定在锥面261下方的第一拨刀组和第二拨刀组，锥面261设置在锥形外斗21的内部，并且锥面261的边缘与锥形外斗21的侧壁之间间隔用于液料混合物下落的间隙。

第一拨刀组包括若干第一拨刀262，若干第一拨刀262靠近锥面261的边缘均匀设置在锥面261的下表面上，第一拨刀262的端部不与锥形外斗21的内壁接触，第二拨刀组包括若干第二拨刀263，若干第二拨刀263靠近锥面261的中心均匀设置在锥面261的下表面上，第二拨刀263的端部不与虹吸分离装置3的虹吸桶33接触，第二拨刀263的长度大于第一拨刀262的长度。由于物料容易堆积在锥形外斗21的底部，所以将第二拨刀263的长度设置的大于第一拨刀262的长度，这样第二拨刀263的端部更接近与锥形外斗21的底部，从而通过第二拨刀263的端部对底部堆积的物料进行机械拨动搅匀。

还在外筒331的内部设置定位柱3311，定位柱3311为空心圆柱体，在内筒332的内部设置导向柱3321，以通过将导向柱3321插入定位柱3311的方式，限制内筒332沿着直线方向上升和下降。

参见图1至图4，进一步，供液装置4包括供液主管道41、喷头42和冲液管43，供液主管道41的一端用于接入外部液体循环系统，供液主管道41的另一端连接喷头42，喷头42设置在混料口23的正上方，冲液管43的一端连接供液主管道41，冲液管43的另一端设置四个出液口，四个出液口伸入虹吸分离装置3的圆柱外壳31的内部，以对隔离环37内的液料混合物进行二次分离，在冲液管43上设置增压泵44，以对进入虹吸分离装置3内部的液体进行施压。

进一步，冲液管43的四个出液口伸入圆柱外壳31的内部，出液口的端部正对隔离环37上的小孔，四个出液口均匀设置在隔离环37的周围，以使冲液管43内的高压液体穿过小孔进入隔离环37的内部，并将隔离环37内比重较轻的物料再次搅动至漂浮起来，进而漂浮到液料混合物的表面，进入虹吸桶33内，所以冲液管43起到对物料进行二次搅动二次分离的作用，使得比重较轻、灰分较小的物料等物料再次被分离出来，使得物料分离彻底。

进一步，物料出料提升装置5包括V型物料通道51、设置在V型物料通道51内部的物料提升机52，V型物料通道51的一端与虹吸桶33的底部连通，V型物料通道51的另一端用于输出物料，物料提升机52包括若干料斗521，料斗521上开设漏液孔，还在V型物料通道51的侧壁上设置液位检测器53和自动阀门54，液位检测器53用于检测V型物料通道51内部的液位的高度，当液位的高度达到液位检测器53的检测高度时，液位检测器53向自动阀门54发出驱动信号，自动阀门54打开，以将V型物料通道51内部的液体泄出。

正常工作时，浮子36在足够的液体浮力作用下浮起，在足够的废料的压力作用下下沉，以将废料泄出，所以为了保证浮子36被正常浮起的液体浮力，锥形外斗21、圆柱外壳31、废料出料提升装置6的V型废料通道61、物料出料提升装置5的V型物料通道51内是充满液体的，当V型物料通道51内的液位超过锥形外斗21的高度时，需要将液体泄出，否则V型物料通道51内或V型废料通道61内的液体会溢出，所以此处设置了液位检测器53和自动阀门54，保证液位不会超过锥形外斗21的高度，同时，V型废料通道61内的液体与锥形外斗21内的液体连通，保证自动阀门54泄出液体时，圆柱外壳31内也有足够的液体，以供浮子36浮起。

进一步，还在V型物料通道51的底端开设清理口55。当通道需要维修或清理时，通过清理口55进行操作。

进一步，废料出料提升装置6包括V型废料通道61、设置在V型废料通道61内部的废料提升机62，废料出料提升装置6的一端与圆柱外壳31的底部连通，废料出料提升装置6的另一端用于输出废料，废料提升机62包括若干料斗，料斗上开设漏液孔，还在V型废料通道61的底端开设清理口。

使用本设备时，现根据工艺要求，调节内筒332的高度，然后从混料口23同时加入物料和液体，液料混合物沿着转动圆盘26的锥面261下落至锥形外斗21内，顺时针方向转动的转动圆盘26带动液料混合物正向转动，比重较轻的物料漂浮在液料混合物的表面，并形成漩涡，进入内筒332内，进而进入V型物料通道51，被提升机输出；

逆时针方向转动的浮动盘35带动液料混合物的中下层反向转动，方向相反的对流使得液料混合物中比重较重、粒径较大的煤矸石等快速下落在锥形外斗21的底部，进入隔离环37，由于浮子36的比重小于液体的比重，浮子36被液体浮力抬起至与隔离环37的底部接触，以将隔离环37的底部封堵，当比重较重的煤矸石等废料进入隔离环37，堆积在浮子36的上表面上，当废料足够多时，废料的重力大于液体的浮力，将浮子36下压至与隔离环37分离，然后肥料从浮子36与隔离环37之间的空隙中流出，再从圆柱外壳31的底部进入V型废料通道61连通，进而被提升机输出。

例如，文中提及的液体可以为水或其他溶剂，原料可以为原煤，物料出料提升装置5分离出来的物料可以为精煤，当将液体与原料混合后得到液料混合物，为了将原料依据比重分级分离，可以根据原料中的成分的比重来选择适合比重的水或其他溶剂，例如洗煤时，原煤中的精煤比重小于水的比重，原煤中的煤矸石等杂质的比重大于水的比重，可以选择水和原煤混合，从而将精煤和煤矸石等杂质分离。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。