一种压力浸渍设备的制作方法

本实用新型涉及浸渍设备领域，更具体地说，特别涉及一种压力浸渍设备。

背景技术：

压力浸渍设备是为了适应纤维增强和颗粒增强复合材料的生产而研制的一种专用设备，用于金属基复合材料的研究和生产。常见的压力浸渍设备为采用抽真空的真空压力浸渍设备，为了保障炉内温度，一般在炉内采用保温棉或其它材料构成的保温层。但是由于炉内外压力的差异，在使用时，炉胆内浸渍液易渗入保温层内污染保温层，影响保温效果，降低了浸渍效率，同时造成需要经常更换保温层，提高了使用成本。

因此，设计一种能够减少或避免保温层受到污染的压力浸渍设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题为提供一种压力浸渍设备，该压力浸渍设备通过其结构设计，能够有效减少或避免保温层受到污染。

一种压力浸渍设备，包括炉体，所述炉体包括炉盖和炉壳，所述炉体内部设置有保温层，所述保温层包括上盖保温层和筒体保温层，所述上盖保温层包裹在上盖壳体内，所述筒体保温层包裹在筒体壳体内；

所述上盖壳体设置在所述筒体壳体上，所述筒体壳体底部设置在所述炉壳底部上方，所述炉壳底部与所述筒体壳体接触用于承托所述筒体壳体。

优选地，所述上盖壳体依靠自重压设在所述筒体壳体上，且所述上盖壳体与所述炉盖间互不连接。

优选地，所述上盖壳体与所述筒体壳体的接触部位设置有第一密封件，所述第一密封件用于使所述上盖壳体与所述筒体壳体之间相对密封。

优选地，所述筒体壳体与所述炉壳之间设置有第二密封件，所述第二密封件用于使所述筒体壳体与所述炉壳之间相对密封。

优选地，所述上盖壳体朝向炉内的壳壁和所述筒体壳体朝向炉内的壳壁均采用满焊焊接。

优选地，所述上盖壳体朝向炉外的壳壁和所述筒体壳体朝向炉外的壳壁均采用点焊焊接。

优选地，所述上盖壳体朝向炉外的壳壁和所述筒体壳体朝向炉外的壳壁均采用断续焊焊接。

优选地，所述上盖壳体朝向炉外的壳壁和所述筒体壳体朝向炉外的壳壁分别设置有至少一个透气孔。

优选地，所述上盖壳体上端设置有提手。

优选地，所述保温层由保温棉构成。

本实用新型提供的压力浸渍设备，通过其结构设计，能够有效减少或避免保温层受到污染，防止炉内浸渍液进入保温层，提高效率，降低设备的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中压力浸渍设备的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种压力浸渍设备，包括炉体1，炉体1包括炉盖11和炉壳12，炉体1内部设置有保温层2，保温层2包括上盖保温层21和筒体保温层22，上盖保温层21包裹在上盖壳体31内，筒体保温层22包裹在筒体壳体32内；

上盖壳体31设置在筒体壳体32上，筒体壳体32底部设置在炉壳12底部上方，炉壳12底部与筒体壳体32接触用于承托筒体壳体32。

上盖保温层21和筒体保温层22分别用上盖壳体31和筒体壳体32全包裹住，可以防止在压力浸渍设备使用时，由于炉内外压力的差异或者其它因素，导致炉内的浸渍液被压力压入保温层内，导致保温层受到污染，影响保温效果，导致效率降低，同时也能减少保温层的消耗，降低更换或维护次数，降低成本。

优选地，如图2所示，上盖壳体31依靠自重压设在筒体壳体32上，且上盖壳体31与炉盖11间互不连接。上盖壳体31与炉盖11不连接，靠自重压在筒体壳体32上，保证上盖壳体31与筒体壳体32完全贴合紧凑，避免了传统上盖与炉盖一体时由于装配误差密封不到位从而导致漏热，造成保温层上部温度散失影响均温及炉壳温升，影响能量利用率，同时也一定程度影响工作效率的情况。

同理地，如图3所示，上盖壳体31与筒体壳体32的接触部位设置有第一密封件41，第一密封件41用于使上盖壳体31与筒体壳体32之间相对密封，进一步避免了传统上盖与炉盖一体时由于密封不到位从而导致漏热，造成保温层上部温度散失影响均温及炉壳温升，影响能量利用率，同时也一定程度影响工作效率的情况。第一密封件41可以设置多个，各个第一密封件41之间相互接触且无间隙，也可以是包裹在上盖壳体31与筒体壳体32的接触部位，并环绕一周的一体成型的密封结构

优选地，筒体壳体32与炉壳12之间设置有第二密封件42，第二密封件42用于使筒体壳体32与炉壳12之间相对密封，防止保温层2上下串气及对流，保证炉内气压的稳定性。第二密封件42可以设置多个，各个第二密封件42之间相互接触且无间隙，也可以是包裹在筒体壳体32外壁，并环绕在炉壳12内壁一周的一体成型的密封结构。

在实际使用中，上盖壳体31和筒体壳体32，一般采用的是焊接成型，当然也可以根据特殊需要，采用一体成型的结构，满足不同的实际工作需要。

优选地，上盖壳体31朝向炉内的壳壁和筒体壳体32朝向炉内的壳壁均采用满焊焊接，上盖壳体31朝向炉内的壳壁的工件连接处采用满焊技术，将所有接触的地方都进行熔焊，焊缝全部焊满；同样的，筒体壳体32朝向炉内的壳壁的工件连接处采用满焊技术，将所有接触的地方都进行熔焊，焊缝全部焊满，使得炉内外即使存在压力差时，炉内的浸渍液也不会进入污染保温层，同时，由于内侧壳壁均采用满焊进行焊满，避免发生炉内的气体透过保温层2，而导致气压不稳定的情况。

优选地，上盖壳体31朝向炉外的壳壁和筒体壳体32朝向炉外的壳壁均采用点焊焊接，上盖壳体31朝向炉外的壳壁的工件连接处采用点焊技术，将接头处接触面的个别点上焊接起来；同样的，筒体壳体32朝向炉外的壳壁的工件连接处采用点焊技术，将接头处接触面的个别点上焊接起来，均能使得焊接处有一定空隙，确保保温层2内外气压平衡，避免保温层2受内外压力差而变形。

同理的，上盖壳体31朝向炉外的壳壁和筒体壳体32朝向炉外的壳壁均采用断续焊焊接，均能使得焊接处有一定空隙，确保保温层2内外气压平衡，避免保温层2受内外压力差而变形。

同理地，上盖壳体31朝向炉外的壳壁和筒体壳体32朝向炉外的壳壁分别设置有至少一个透气孔，起到确保保温层2内外气压平衡，避免保温层2受内外压力差而变形的效果。

优选地，上盖壳体31上端设置有提手311，在不采用传统上盖与炉盖一体的结构时，在需要时，可以通过提手311将上盖壳体31提起，以便观察炉内情况，或者更换炉内的浸渍液。

优选地，保温层2由保温棉构成，由于在实际使用中，压力浸渍设备、上盖壳体31和筒体壳体32一般为钢铁等金属结构，所以采用具有保温效果的保温棉作为保温层2的材料即可，当然也可以根据实际需要，采用其它材料构成保温层2。

以上对本实用新型所提供的一种压力浸渍设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。