一种铁路轴承滚子用料盘的制作方法

本实用新型属于轴承热处理技术领域，具体涉及一种铁路轴承滚子用料盘。

背景技术：

采用硝盐盐浴马氏体淬火是近几年国内轴承行业逐步推广的一项先进热处理工艺技术；不但解决了一些淬火油淬火过程技术难题，同时比油更加环保清洁；经过多年的发展，轴承钢采用盐浴马氏体淬火技术虽然已经相当成熟，但盐浴淬火也有自身的缺点：淬火冷却速度慢。当以一些大尺寸GCr15材料轴承滚子在热处理淬火过程中，需要加入一定量的水，才能提高冷却速度，满足工艺技术要求，同时淬火过程可能会有蒸汽膜产生，造成软点。

我厂新进热处理生产线：盐浴马氏体淬火辊底炉；在加工铁路轴承滚子时，将滚子散放在料盘内，按照热处理工艺，保护气氛盐浴马氏体淬火辊底炉加工；滚子经过盐浴淬火后，进行100%酸洗，发现有个别滚子表面有软点，比例在1/1000左右。经查阅各种热处理书籍，未发现有解决方法。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种铁路轴承滚子用料盘。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种铁路轴承滚子用料盘，所述的料盘为框架结构；料盘的框架内设置有隔条Ⅰ和隔条Ⅱ；所述的隔条Ⅰ为横向设置的多个；所述的隔条Ⅱ为纵向设置的多个；多个所述的隔条Ⅰ、隔条Ⅱ将料盘分隔成网格式结构，且所述的网格对应所述的轴承滚子设置。

本实用新型提出的一种铁路轴承滚子用料盘，用隔条Ⅰ和隔条Ⅱ将料盘分隔成网格式结构，且网格对应轴承滚子设置，从而使轴承滚子错落有致的摆放在料盘内，解决了辊底炉加工铁路轴承滚子表面产生软点的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图中：1、隔条Ⅰ，2、隔条Ⅱ，3、轴承滚子。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，并结合图2、图3，一种铁路轴承滚子用料盘，所述的料盘为框架结构；料盘的框架内设置有隔条Ⅰ和隔条Ⅱ；所述的隔条Ⅰ为横向设置的多个；所述的隔条Ⅱ为纵向设置的多个；多个所述的隔条Ⅰ、隔条Ⅱ将料盘分隔成网格式结构，且所述的网格对应所述的轴承滚子设置。

本实用新型使用时，选取轴承滚子10000粒，将轴承滚子逐个放置在料盘的网格中，经过盐浴淬火后，对试验滚子进行100%酸洗；未发现滚子表面软点。