一种自动化送料的铸件热处理炉的制作方法

本实用新型涉及热处理设备，尤其是一种自动化送料的铸件热处理炉。

背景技术：

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，温度一般较高，热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛，现代的热处理工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多，对于复杂繁多的热处理流程，须配备合适的热处理炉。

现有的铸件热处理方式一般采用人工的方式将工件放入热处理炉，不但费时费力，而且具有安全隐患，因此我们需要一种能够自动化送料且不影响热处理炉炉温和炉内气氛的铸件热处理炉。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动化送料的铸件热处理炉。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种自动化送料的铸件热处理炉，包括机架、控制台、舱门、导轨、移动平台，所述机架一侧设有控制台，机架上方设有转轴，转轴与动力装置连接，转轴上设有齿轮，所述机架前方对称设有滑轨，滑轨之间设有舱门，所述舱门通过链传动结构与齿轮连接，所述机架内侧设有加热装置，加热装置四周设有石棉，所述加热装置下方设有导轨，导轨上设有移动平台，所述移动平台由安装台、耐火砖、放置板、挡板、推动装置组成，所述安装台通过导轮设置在导轨上，安装台上方设有耐火砖，耐火砖上方设有放置板，放置板一侧设有挡板，所述安装台一侧设有推动装置。

作为优选，所述舱门上设有阶梯结构一，推动装置上设有阶梯结构二，当舱门闭合时，阶梯结构一与阶梯结构二配合。

有益效果：本实用新型采用了上述技术方案提供一种自动化送料的铸件热处理炉，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为移动平台结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种自动化送料的铸件热处理炉，包括机架1、控制台2、舱门3、导轨4、移动平台5，所述机架1一侧设有控制台2，机架1上方设有转轴6，转轴6与动力装置连接，转轴6上设有齿轮7，所述机架1前方对称设有滑轨8，滑轨8之间设有舱门3，所述舱门3通过链传动结构与齿轮7连接，所述机架1内侧设有加热装置9，加热装置9四周设有石棉10，所述加热装置9下方设有导轨4，导轨4上设有移动平台5，所述移动平台5由安装台5-1、耐火砖5-2、放置板5-3、挡板5-4、推动装置5-5组成，所述安装台5-1通过导轮5-6设置在导轨4上，安装台5-1上方设有耐火砖5-2，耐火砖5-2上方设有放置板5-3，放置板5-3一侧设有挡板5-4，所述安装台5-1一侧设有推动装置5-5，所述舱门3上设有阶梯结构一11，推动装置5-5上设有阶梯结构二12，当舱门3闭合时，阶梯结构一11与阶梯结构二12配合。

实际使用时，将待热处理的工件放置在放置板5-3上，由于耐火砖5-2表面不平整，需要放置板5-3为工件提供平整的放置环境，放置好后通过控制台2控制推动装置5-5推动安装台5-1沿导轨4移动，移动平台5带着工件进入机架1内，到达指定位置时，控制台2启动动力装置使转轴6转动，舱门3通过链传动结构沿滑轨8随之下滑，舱门3上设有阶梯结构一11，推动装置5-5上设有阶梯结构二12，当舱门3闭合时，阶梯结构一11与阶梯结构二12配合，机架1、移动平台5、舱门3三者闭合，形成炉膛，挡板5-4遮挡了阶梯结构一11与阶梯结构二12配合缝隙，阻挡热量的泄漏，舱门3关闭后，启动加热装置9进行加热，加热装置9四周设置的石棉10起保温隔热作用，此时即可实现工件的热处理，当热处理结束后，通过控制台2控制舱门3与移动平台5，将工件取出，本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，大大减少了工人的工作量，提高了工作效率，为企业发展提供助力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。