油雾净化电离芯体绝缘支架结构的制作方法

本实用新型涉及一种应用于静电式油雾净化器的设备，应用领域为汽车零部件加工、刀具加工、模具加工、手机、电子等含有机械加工的油雾环境治理技术领域，尤其适用于容易导电的水基切削液机械加工环境技术领域。

背景技术：

目前使用的静电式油雾净化器，在水基切削液机械加工环境，切削液在绝缘体表面形成膜状液滴，在绝缘件下表面滴落并湿润到支架下边缘，由于切削液的导电性极强，电流延绝缘体表面向下滴落的液滴与支架形成短路，导致高压发生器短路保护电场消失，失去了净化能力，油雾没有净化被排出，污染环境，最终导致设备工作不稳定，频繁清洗芯体。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种绝缘支架结构，使滴落的液滴不与金属连通，就可以控制表面放电的产生，从而解决表面放电问题。

本实用新型采取的技术方案如下：油雾净化电离芯体绝缘支架结构，在绝缘支架通孔A底部设有开口，开口两侧有侧板。

进一步的，所述的开口位于通孔A的正下方。

进一步的，所述的通孔A位于绝缘支架的中心位置。

进一步的，在绝缘支架上还设有4个定位安装孔。

进一步的，在绝缘支架两侧设有支撑板。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型是对原有结构的进一步改进，提高了运行的稳定性，针对原有电离芯体使用中存在的问题，分析放电原因，发现要断开绝缘体下边缘的金属支架，使滴落的液滴不与金属连通，就可以控制表面放电的产生，从而解决表面放电问题。

附图说明

图1为本实用新型绝缘支架结构的立体图；

图2为本实用新型绝缘支架结构的主视图；

图3为本实用新型绝缘支架结构的俯视图；

图4为本实用新型绝缘支架结构的侧视图；

图5为本实用新型绝缘支架结构的安装位置图；

图6为本实用新型绝缘支架结构的安装轴侧图1；

图7为本实用新型绝缘支架结构的安装轴侧图2。

其中：1、通孔A，2、开口，3、侧板，4、定位安装孔，5、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图1-7对本实用新型做进一步说明，所述的油雾净化电离芯体绝缘支架结构，在绝缘支架通孔A 1底部设有开口2，开口2两侧有侧板3。所述的开口2位于通孔A 1的正下方。所述的通孔A 1位于绝缘支架的中心位置。在绝缘支架上还设有4个定位安装孔4。在绝缘支架两侧设有支撑板5。

本实用新型通过把原有的绝缘支架下部去除，并向内折弯形成支点即两个侧板，每个绝缘支架安装4个定位安装孔，再把绝缘体安装在此绝缘支架上，这样绝缘体与外框之间没有了底部连通，减少了绝缘体的油滴与支架接触。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。