一种湿式永磁带式强磁场磁选机的制作方法

本实用新型涉及一种分选装置，特别涉及一种湿式永磁带式强磁场磁选机。

背景技术：

目前工业生产中应用的强磁选机主要是电磁式，这种磁选机的运行需消耗大量电能，同时需配备线圈冷却装置，导致电磁式强磁机的能耗较大、结构也相对复杂，造成设备造价、运行和维护费用高，使得工业生产成本增加。永磁式磁选机具有能耗小、结构简单、操作和维护方便及安全性高等优点。强磁性矿物分选在工业生产中目前已经实现了磁选机的永磁化，而弱磁性矿物的分选仍采用电磁分选或其他手段进行。因此，提高永磁式磁选设备的对于弱磁性矿物的分选能力则显得尤为重要，对当前磁选领域的发展具有重要的现实意义。目前不少永磁强磁选机逐步应用于弱磁性矿物的分选，但由于存在处理量偏低及磁场衰减严重等问题，导致永磁强磁选机选别弱磁性矿物的分选指标不及电磁式高梯度磁选机，难以在工业生产中大规模应用。近年来，随着第三代高磁性能永磁材料钕铁硼以及磁场仿真模拟手段的出现，促进了强磁选机的发展，出现了永磁干式带式强磁选机，然而，干式分选往往灰尘太大，不利于环保，目前国内外尚没有一种能高效分选物料中弱磁性物的湿式强选设备以供使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现阶段工业生产中应用的强磁选机为电磁式或永磁干式带式强磁选机，缺少湿式磁选机等缺点，而提出的一种湿式永磁带式强磁场磁选机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种湿式永磁带式强磁场磁选机，其特征在于：包括机架，在机架上倾斜连接分选板，在分选板内调节连接磁系，分选板的宽度大于磁系，在分选板的上方对应设置布料器，在分选板上还横向设置一组向同一方向传动的传送带，在分选板对应的斜下方分别设置非磁性矿物料箱和磁性矿物料箱，非磁性矿物料箱与在磁系对应设置，磁性矿物料箱与最下侧传送带的传送末端对应设置。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

在所述非磁性矿物料箱对应的所述分选板的上方设有第一冲洗水管，在所述磁性矿物料箱对应的分选板的上方设有第二冲洗水管。

所述布料器为长方体型的漏斗结构，在漏斗内设有均料板。

所述磁系的磁极表面与所述分选板上表面平行设置，分选板为不导磁的不锈钢，磁系由钕铁硼和工程纯铁复合制成的开放磁系，磁场强度在分选板表面为1.0T～1.5T。

所述磁系和所述分选板的间隙为0-50mm。

所述分选板的倾斜角度为0-30°。

本实用新型的优点在于：本装置分矿均匀，物料经多段磁力扫选，物料在磁性区域分选的方式减小了磁力克服重力的大小，有利于磁性物料和非磁性物料的分选，磁场强度高且性能稳定，分选充分，效果好，节省设备空间和制造费用，节约能源，有利于节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种湿式永磁带式强磁场磁选机，包括机架1，在机架1上倾斜连接分选板2，分选板2为不导磁的不锈钢，它不仅磁阻小和耐磨，而且生产成本低，分选板2的倾斜角度为0-30°，本方案优选为8°、10°、15°、18°、20°、25°和28°。在分选板2内调节连接磁系3，分选板2的宽度大于磁系3，磁系3的磁极表面与所述分选板2上表面平行设置，且磁系3和分选板2的间隙为0-50mm，本方案优选为10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm和45mm，磁系3由钕铁硼和工程纯铁复合制成的开放磁系，具有单位机重处理量大、不易堵塞、操作简便等优点。磁场强度高且性能稳定，永磁材料作为磁源，可以节约能源，有利于节能环保，磁场强度在分选板2表面为1.0T～1.5T。

在所述分选板2的上方对应设置布料器4，布料器4将物料均匀分布在分选板2上，有利于提高分选效果，布料器4为长方体型的漏斗结构，在漏斗内设有均料板10。在分选板2上还横向设置一组向同一方向传动的传送带5，磁性物料被磁力吸附后，沿着磁力线方向运动，所受磁力越来越大，随后被传送带5带走，避免了磁性矿物被吸附后被矿浆流等因素影响再次脱落的可能。在分选板2对应的斜下方分别设置非磁性矿物料箱6和磁性矿物料箱7，非磁性矿物料箱6与在磁系3对应设置，磁性矿物料箱7与最下侧传送带5的传送末端对应设置。

在所述非磁性矿物料箱6对应的所述分选板2的上方设有第一冲洗水管8，第一冲洗水管8有利于非磁性的卸料，在所述磁性矿物料箱7对应的分选板2的上方设有第二冲洗水管9，第二冲洗水管9有利于磁性矿物卸料，第一冲洗水管8和第二冲洗水管9均连接水源。

本装置在工作时，首先根据物料磁性强弱调节磁系3和分选板2的间距，根据物料的流速确定合适的分选板2的倾角，然后将一定浓度的物料经布料器4均匀地给至运行的分选板2的表面，在重力作用下，物分选板2的表面下滑，下滑过程经数道无死角的磁力线，相当于多段扫选，磁性物料被磁力吸附后，沿着磁力线方向运动，所受磁力越来越大，最后磁性矿粒被吸附在相应的传送带5表面，随着传送带5运行被带到无磁场区域，在冲洗水的作用下落入磁性矿物料箱7中，非磁性物料下滑至分选板2低端后在重力和冲洗水作用下落入非磁性矿物料箱6中，完成分选过程。