本实用新型涉及药用乳糖制备技术领域，尤其涉及一种旋风式气固分离器。
背景技术：
旋风分离器的原理是在高速旋转的气流中，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下下落达到气固、气液的分离，排除气体中的固液杂质，提纯、净化气体，这已为本领域技术人员所熟知。同样为业界所知晓的是旋风分离器的一般结构，即包括一段圆柱筒以及与此圆柱筒连接的上大下小的截头圆锥筒，圆柱筒中央设置出风口，沿圆柱筒的筒壁设置切向进风口。旋风分离器的另一种较为高效的结构是以上小下大的截头圆锥筒替代上面所述的圆柱筒，更有效地分离气体中夹杂的各类固体颗粒或液滴。但是，上述结构在分离细小颗粒时，仍不可避免少部分固体颗粒随回流的气体逸出排气口。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，提供一种能够最大限度避免固体物料逸出排气口的气固分离器，本实用新型提供以下技术方案：
一种旋风式气固分离器，包括设有上端盖的圆形筒体、与筒体下端连接的空心圆台体、设置于筒体内部且一端与筒体上端盖固定连接的二次分离装置；所述筒体上端盖中心部设置有排气口；所述进料口与筒体切向设置；所述二次分离装置包括导流圆筒、半球形金属罩网以及绝缘环；所述导流圆筒分为金属部与绝缘部；所述半球形金属罩网开口端与筒体上端盖下表面连接，并将金属部完全包覆于内部且不与金属部接触；所述金属部上端通过绝缘环与筒体上端盖连接；所述金属部与金属罩网也通过绝缘环连接。
含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流经过与筒体呈切向的进料口作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出圆台体，并从设备底部流出，带有少量固体杂质的气流接触到圆台体底部的某一点后继续向上旋转，通过导流筒体的绝缘部并进入金属部，金属部在含尘气体的摩擦下产生静电场，对气体中的粉尘产生吸附作用；而为了防止静电场对导流筒体外部产生影响，增设金属罩网用于静电屏蔽。
进一步的，所述空心圆台体外表面均匀设置有空气振动器，为了避免固体粉尘堆积于圆台体内表面。
进一步的，所述金属部与绝缘部的长度比为0.4-0.5:1，金属部过长则会导致金属罩网面积过大，金属部过短则无法充分起到静电吸附的作用。
进一步的，所述金属罩网的直径与导流圆筒直径比为1.2-1.3:1，金属罩网包裹住导流圆筒即可，过大会影响气流旋流。
进一步的，所述导流圆筒下端向筒体侧壁方向弯折。
本实用新型的有益效果在于：通过设置二次分离装置能够防止少量固体粉末从排气口逸出、提高分离效率。
附图说明
图1、本实用新型的主要结构示意图。
图中：1、圆形筒体，11、上端盖，12、排气口，13、进料口，2、空心圆台体，311、金属部，312、绝缘部，32、金属罩网，33、绝缘环，4、空气振动器。
具体实施方式
一种旋风式气固分离器，包括设有上端盖11的圆形筒体1、与筒体1下端连接的空心圆台体2、设置于筒体1内部且一端与筒体1上端盖11固定连接的二次分离装置；所述筒体1上端盖11中心部设置有排气口12；所述进料口13与筒体1切向设置；所述二次分离装置包括导流圆筒、半球形金属罩网32以及绝缘环33；所述导流圆筒分为金属部311与绝缘部312；所述半球形金属罩网32开口端与筒体1上端盖11下表面连接，并将金属部311完全包覆于内部且不与金属部311接触；所述金属部311上端通过绝缘环33与筒体1上端盖11连接；所述金属部311与金属罩网32也通过绝缘环33连接。
所述空心圆台体2外表面均匀设置有空气振动器4，为了避免固体粉尘堆积于圆台体内表面。
所述金属部311与绝缘部312的长度比为0.5:1，金属部311过长则会导致金属罩网32面积过大，金属部311过短则无法充分起到静电吸附的作用。
所述金属罩网32的直径与导流圆筒直径比为1.2:1，金属罩网32包裹住导流圆筒即可，过大会影响气流旋流。
所述导流圆筒下端向筒体1侧壁方向弯折。
含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流经过与筒体1呈切向的进料口13作用而产生强烈旋转，气流沿筒体1呈螺旋形向下进入筒体1，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出圆台体，并从设备底部流出，带有少量固体杂质的气流接触到圆台体底部的某一点后继续向上旋转，通过导流筒体1的绝缘部312并进入金属部311，金属部311在含尘气体的摩擦下产生静电场，对气体中的粉尘产生吸附作用；而为了防止静电场对导流筒体1外部产生影响，增设金属罩网32用于静电屏蔽。
以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。