一种新型石油振动筛筛网的制作方法

本实用新型涉及油田钻井固控设备配件领域，具体涉及一种新型石油振动筛筛网。

背景技术：

振动筛筛网是石油振动筛的主要配件，也是钻井过程中的主要易损件之一。从井口返回的泥浆直接流淌在振动筛筛网上，通过筛网的振动，将有用的液体泥浆过滤到筛网下面的泥浆池中，颗粒较大的杂质被振动筛分离至废弃泥浆池。为便于更换筛网，筛网与筛箱之间通常采用特制的螺栓进行连接，这就不可避免地产生缝隙。因此，振动筛筛网边框两侧固定有密封胶条，用来遮盖这一缝隙，防止未经处理的泥浆直接流淌至下面的泥浆池。

现在常用的密封胶条多为丁腈橡胶材质，在水基泥浆或油基泥浆中使用几天后，会发生变形和老化，使密封处产生漏洞，导致未经处理的泥浆通过此漏洞直接流到下面的泥浆池，污染处理过的泥浆。通常先把密封胶条固定在一个条状钢板的卡槽上，然后再把钢板焊接或通过铆钉固定在振动筛的边框上，如此工序较多，操作复杂。

另外，目前的筛布一般为平板形，过滤效率较低。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足,本实用新型提供一种操作简便、密封胶条抗变形抗老化、筛布过滤效率高的新型石油振动筛筛网。

其技术方案是：包括筛布及固定筛布的底板及边框；所述橡胶密封胶条的下部直接粘贴在边框的内侧；所述橡胶密封胶条内衬用于支撑的金属丝网；所述筛布为波浪形。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述金属丝网由不锈钢丝编织而成。

所述金属丝网由黄铜丝编织而成。

所述橡胶的材质为丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶或氯丁橡胶之一。

所述密封胶条包括用于直接粘贴在边框内侧的贴合部以及其上部呈一定角度向外侧延伸的搭接部。

所述金属丝网编织成由若干个小正方形方格连续组合的网格结构，且每个小正方形方格均沿对角线方向拉有加强筋。

本实用新型简化了操作工序，提高了时间利用率；避免了泥浆被污染，提高了作业质量；延长了筛网的使用寿命，降低了生产成本；增加了过滤面积，提高了过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型使用状态横剖面结构示意图；

图2为本实用新型密封胶条内衬的金属网编织结构示意图；

图3为本实用新型密封胶条在筛网安装到筛箱前后的形状变化示意图；

图中：1-筛布，2-底板，3-边框，4-密封胶条，4.1-贴合部， 4.2-搭接部， 5-筛箱横梁，6-筛箱侧板，7-螺栓，8-金属丝网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参见图1-2，一种新型石油振动筛筛网，包括筛布1及固定筛布1的底板2及边框3；密封胶条4包括下部的贴合部4.1以及其上部呈一定角度向外侧延伸的搭接部4.2，密封胶条4的下部贴合部4.1直接粘贴在边框3的内侧，既省去了使用钢板，又省去了再次焊接在框架上的工序，从而有效地简化了生产工艺,。上部的搭接部4.2安装时调整延伸角度可搭接在筛箱侧板6内侧，便于过滤时泥浆溅起后回流至筛网上，防止泥浆由筛网和筛箱之间的接缝漏出，造成污染。

为增加过滤面积，筛布1优选为波浪形。

密封胶条4内衬用于支撑的金属丝网8；金属丝网8优选强度高、耐腐蚀的不锈钢丝或黄铜丝进行编织；制作密封胶条4的橡胶为丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶或氯丁橡胶之一，尤其是氢化丁腈橡胶或氯丁橡胶耐老化性能更加优异。因此，密封胶条的抗变形、抗老化能力得到显著加强，即使老化后也不宜被撕裂，不会出现泥浆从变形处侧漏的情况，即不会导致未经处理的泥浆直接流到泥浆池污染处理过的泥浆，保证了正常生产。金属丝网编织成由若干个小正方形方格连续组合的网格结构，且每个小正方形方格均沿对角线方向拉有加强筋，以确保金属丝网既有良好的强度，又有良好的弹性。实践证明：采用本使用新型制作的筛网，可以把筛网的使用寿命由原来100-120小时左右，提升到200-240小时左右，减少了振动筛筛网的使用数量和更换筛网的次数。

参见图3，筛网准备安装到筛箱之前将密封胶条折成90度，其竖直段与边框粘贴长度相吻合； 安装时随着筛网的下落，密封胶条的原水平段的顶端沿着筛箱侧板内面顺势自然上翘并达到与侧板内面严密无缝之程度。