本实用新型涉及物料分选领域，特别是涉及一种适用于分离颗粒状物料和片状物料的分选装置。
背景技术：
物料分选是将混合物料按照一定原则分成两种或两种以上具有不同特点的物料。如建筑垃圾中废弃砖石、废混凝土等颗粒状物料与废塑料、废纸、破布等片状物料的分离；生活垃圾中金属、玻璃等颗粒状物料与废塑料、废纸等片状物料的分离；农业中稻谷与禾叶的分离等。这些领域都涉及到颗粒状物料与片状物料的分离。
现有技术中，最常见的分选方式为人工分选，通常效率低下，而且分离出的物料存在较多疏漏，分离不够彻底。通过机械自动化实现的分选方式，主要分为振动筛分选法和风选法两种。其中，振动筛分选法主要是通过将颗粒状物料在振动中通过筛板上的网孔，最主要的问题在于，网孔经常堵塞，导致分选效果受到影响。风选法的方法由于没有污染的优点，具有较好的引用前景，但最大的问题在于，分选的效果不理想，常存在分选不彻底的现象。因此，有必要设计一种可实现对颗粒状物料和片状物料进行高效彻底分选的装置来解决以上技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种适用于分离颗粒状物料和片状物料的分选装置，该装置的分离效率高，并可以较为彻底地将颗粒状物料和片状物料进行分离，有很高的实际应用价值。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于分离颗粒状物料和片状物料的分选装置，包括进料端、颗粒状物料收集槽和片状物料收集槽，还包括吹风机、振动板和驱动电机；所述振动板与水平面成角度θ倾斜，该角度10°<θ<45°；所述吹风机设置于所述振动板的上方，所述吹风机的出风口为狭长形状，并在所述振动板的表面形成沿较低一端向较高一端施力的风力场；且该吹风机的出风口沿所述振动板较低一端向振动板较高一端的方向设置；所述颗粒状物料收集槽设置于所述振动板较低一端的下方，所述片状物料收集槽设置于所述振动板较高一端的下方；所述振动板在驱动电机的带动下振动。
振动板的倾斜角度过大可能导致片状物料无法沿振动板的表面向上运动，而选值过小，可能导致颗粒状物料无法沿振动板滚下。所述物料的下落高度与所述吹风机的功率相匹配，以保证能通过风力大小的差异，将颗粒状物料与片状物料进行初步分离。
作为一种优选，所述进料端设有输送带和限位板，该输送带的二侧具有防护板；所述限位板沿与输送带相垂直的方向设置于输送带的表面，并使输送带的表面形成狭长的过料孔，使待分选的物料以较为分散的形态平铺于输送带表面；所述输送带的输出端位于所述吹风机的吹风口的上方。
作为一种优选，所述吹风机的出风方向与所述振动板的表面具有一定夹角，并在所述振动板的表面形成先压向振动板表面而后沿振动板表面向上的风力场。
由于出风方向与振动板之间具有一定夹角，故风力可分解为垂直于振动板表面和沿振动板表面平行两个方向；风力在推动片状物料沿振动板表面向上的同时，还将物料适当施力留在振动板表面，使物料不易因为振动板的振动，弹出振动板外部。
作为一种优选，所述输送带的一端设有导向板；该导向板为一斜坡结构，该导向板的顶端与所述输送带的一端相接，底端延伸至所述吹风机的上方。
作为一种优选，所述振动板分为多个振动段，该多个振动段之间分别通过所述驱动电机驱动进行独立振动；所述振动板的二侧设有用于放置物料掉落的防护板。
所述振动板的防护板和所述输送带的防护板均用于防止物料由二侧弹出。
作为一种优选，所述颗粒状物料收集槽和所述片状物料收集槽均为上宽下窄的梯形槽。
本实用新型的有益效果是：颗粒状物料和片状物料在通过进料端后，下落至吹风机的吹风口，由于片状物料的表面积相对较大，受风面积也相应增大，故在风力的作用下，片状物料向振动板较高一侧运动，形成初步分离。而后，当颗粒状物料和片状物料均下落至振动板表面时，在振动板表面的振动下，颗粒状物料和片状物料均重复着在振动板表面的弹跳动作，片状物料在弹跳的过程中，由于吹风机所施加的驱动力大于下落的重力作用，不断往振动板的较高一侧运动，而颗粒状物料由于受风面积小，在重力的作用下不断向振动板的较低一侧运动。即实现了第二次更为细致的分离作用。本实用新型的分选装置分离效率高，并可以较为彻底地将颗粒状物料和片状物料进行分离，有很高的实际应用价值。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种用于分离颗粒状物料和片状物料的分选装置不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1、输送带，11、输送带的防护板；2、吹风机，21、出风口；3、振动板，31、振动板的较低一端，32、振动板的较高一侧，33、振动板的防护板；4、颗粒状物料收集槽；5、片状物料收集槽；6、颗粒状物料；7、片状物料。
具体实施方式
实施例：
参见图1所示，本实用新型的一种用于分离颗粒状物料6和片状物料7的分选装置，包括进料端(本实施例为输送带1)、颗粒状物料收集槽4和片状物料收集槽5，还包括吹风机2、振动板3和驱动电机；所述振动板3与水平面成角度θ倾斜，该角度10°<θ<45°；所述吹风机2设置于所述振动板3的上方，且该吹风机2的出风口21沿所述振动板3较低一端31向振动板3较高一端32的方向设置；所述振动板3在驱动电机的带动下振动；所述颗粒状物料6和片状物料7由所述进料端输入，并通过所述吹风机2的出风口21后掉落至所述振动板3的表面；所述颗粒状物料收集槽4设置于所述振动板3较低一端31的下方，所述片状物料收集槽5设置于所述振动板3较高一端32的下方。
所述振动板3的二侧设有防护板33。
所述吹风机2的出风口21沿水平方向出风，且该出风口21为长条形。
所述进料端与所述吹风机2的吹风口之间设有下落距离H1。进料端与所述颗粒状物料收集槽4和片状收集槽直接的垂直距离为总下落距离H2
所述进料端设有输送带1，该输送带1的二侧具有防护板11，该输送带1的输出端位于所述吹风机2的吹风口的上方。
所述颗粒状物料收集槽4和所述片状物料收集槽5均为上宽下窄的梯形槽。
本实用新型的工作过程如下：
1、颗粒状物料6和片状物料7的混合物通过输送带1输送，且混合物料在其上分散排列。
2、混合物通过输送带1后经过下落高度H1掉落至存在吹风机2的有风区，混合物遇到气流，在水平气流的作用下，物料形成初步分离；其中，颗粒状物料6由于受风面积小，水平偏移距离小，片状物料7由于受风面积大，水平偏移大。但仍然存在部分物料由于掉落时的形态以及自身重量差异等原因，没有得到正确分离。
3、颗粒状物料6与片状物料7掉落在振动板3的表面，并在振动板3的作用下，在振动板3表面弹跳；由于颗粒状物料6易于滚动，颗粒状物料6很容易便沿振动板3滚下，沿振动板3较低一侧进入颗粒状物料收集槽4；而片状物料7在离开振动板3表面的过程中，受到吹风机2风力的作用向振动板3较高一侧移动，并进入片状物料收集槽5。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种用于分离颗粒状物料和片状物料的分选装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。