钟摆刮泡式磁力浮选机的制作方法

本实用新型属于矿物加工工程设备技术领域，尤其是一种钟摆刮泡式磁力浮选机。

背景技术：

浮选机是实现矿物富集与分离的重要设备，广泛应用于有色及黑色金属的分选，也可用于选别煤炭、化工矿物等。根据充气方式和搅拌结构的不同，主要将浮选机分为机械搅拌式浮选机和充气式浮选机两大类。目前实验室用浮选机主要包括XFG系列充气挂槽浮选机,XED系列单槽浮选机, XFD系列充气式浮选机和XJM 型吸气式浮选机，其中XFD系列充气式浮选机最常见。

实验室用浮选机虽然能满足选矿人员进行选矿试验研究的要求，实现有用矿物与买石矿物的分离，但也存在很多缺陷。实验室所用传统浮选槽均为矩形立方体浮选槽，以便与现用浮选机的充气搅拌结构以及刮泡方式相适应，但在浮选机进行工作搅拌矿浆时，由于浮选槽形状问题，会存在搅拌盲区，部分矿物颗粒粘附在浮选槽底部四个直角位置上，并逐渐累积，影响矿粒与气泡的接触、附着以及矿化作用；在进行刮泡作业时，一般采用边缘刮泡的方式，此时会存在刮泡死角位置，使得泡沫层大量积累，停留时间长，需要不断冲洗才能将这部分刮出至精矿槽，影响有用矿物的及时回收。另外，浮选机的搅拌强度不好调节，且搅拌装置上的橡胶材质经长时间使用后会磨损严重，更换这些密封件的周期短且操作复杂，使得浮选机并不能很好地服务于现代选矿发展。专利公告号为102284371A公开的“机柱联合强化高效浮选方法及其浮选设备”， 该方法克服了传统浮选机紊流强度大和传统浮选柱矿化不足的弱点，实现了强化高效浮选，对浮选工艺的适应性更强。但该浮选机仍是采用传统浮选机的搅拌机构，转子及搅拌轴均接触矿浆流体并深入底部进行搅拌，使得液面稳定性不高，且浮选刮泡面积有限。

技术实现要素：

为了解决上述的不足，本实用新型提供一种可轻松调节搅拌强度，且零件更换方便；避免刮泡死角，使有用矿物得到及时高效的回收的钟摆刮泡式磁力浮选机。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

钟摆刮泡式磁力浮选机，包括浮选槽、充气管、精矿槽、排料管、刮板和摆杆，所述浮选槽为圆柱形筒体，所述精矿槽设置在浮选槽外上部，所述充气管设置在浮选槽外下部；所述摆杆设置在所述浮选槽上方的中心位置，所述充气管沿着所述浮选槽环形设置；所述刮板为圆弧形刮板并与圆柱形浮选槽相适应；所述浮选槽下方设有磁力搅拌器，所述磁力搅拌器包括壳体、底座、磁力转子和内磁转子，所述壳体在底座之上，所述内磁转子设置在壳体内，所述磁力转子设置在浮选槽内底部，所述磁力转子与内磁转子链接。

进一步的，所述摆杆与刮板焊接或铰接连接。

进一步的，所述摆杆为可收缩摆杆。

进一步的，所述排料管设置在精矿槽下方。

进一步的，所述开关设置在所述底座上。

进一步的，所述充气管均匀分布有大小相等的进气孔。浮选槽外套一环形充气管，外连充气泵，充气管析出的气泡在浮力的作用下上升，与矿物碰撞，并在药剂的作用下实现矿化，富集到泡沫精矿层。

进一步的，由于浮选槽为圆柱形筒体，采用圆弧形刮板进行刮泡作业，所述摆件外连接电机，由电机提供动力带动摆杆以及刮板做钟摆运动，将浮选泡沫层刮出至精矿槽，通过排料管道外排收集。

本实用新型钟摆刮泡式磁力浮选机，其有益效果在于：采用磁力搅拌器作为浮选机的搅拌传动装置，不接触槽内矿浆液面，有效增加浮选刮泡面积，提高浮选泡沫层的稳定性，同时减少矿粒与药剂作用时间，操作简单，易于维护，且转子更换方便；通过均匀设置充气管和进气孔，实现析出气泡的稳定性；圆柱形筒体浮选槽，相对于传统浮选槽，减少了搅拌盲区及刮泡死角区域；同时采用做钟摆运动的圆弧形刮板，将泡沫精矿层及时稳定的刮出，极大地提高了浮选效率，具有很好的实用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述浮选机的结构示意图。

图2是本实用新型所述浮选机的剖面示意图。

图中：1-摆杆，2-刮板，3-精矿槽，4-排料管，5-浮选槽，6-充气管，7-磁力转子，8-内磁转子，9-壳体，10-开关，11-底座。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

钟摆刮泡式磁力浮选机，如图1和图2所示，包括浮选槽5、充气管6、精矿槽3、排料管4、刮板2和摆杆1，浮选槽5为圆柱形筒体，精矿槽3设置在浮选槽5外上部，充气管6设置在浮选槽5外下部；摆杆1设置在所述浮选槽5上方的中心位置，充气管6沿着所述浮选槽5环形设置，充气管6均匀分布有大小相等的进气孔；刮板2为圆弧形刮板2并与圆柱形浮选槽5相适应；浮选槽5下方设有磁力搅拌器，磁力搅拌器包括壳体9、底座11、磁力转子7和内磁转子8，壳体9在底座11之上，内磁转子8设置在壳体9内，磁力转子7设置在浮选槽5内底部，磁力转子7与内磁转子8链接；摆杆1与刮板2焊接或铰接连接，摆杆1为可收缩摆杆，排料管4设置在精矿槽3下方，开关10设置在所述底座11上。磁力搅拌器工作时，内磁转子8带动磁力转子7运动进而来搅拌矿浆；外置充气管6通过浮选槽5底部均匀分布的孔道对矿浆进行充气作用，在强烈的搅拌下，矿粒充分与浮选药剂作用，并被气泡带动上升至浮选泡沫层；圆弧形刮板2由摆杆1带动做钟摆运动，将浮选泡沫层刮出至精矿槽3中，通过排料管4外排收集。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。