一种防结块剂生产线的制作方法

文档序号:12618692阅读:290来源:国知局

本实用新型涉及防结块剂生产技术领域,具体涉及一种防结块剂生产线。



背景技术:

目前,传统的防结块剂在混合搅拌后得到粗料,由于市场的需求,部分行业需要精料,就要对粗料进行二次精磨,在各运输和下料步骤上会产生大量的粉尘,这些粉尘严重的污染工作环境,同时粉尘也是精磨料的一部分,这些粉尘散落也造成原料浪费。



技术实现要素:

本实用新型的目的就是针目前,传统的防结块剂在混合搅拌后得到粗料,由于市场的需求,部分行业需要精料,就要对粗料进行二次精磨,在各运输和下料步骤上会产生大量的粉尘,这些粉尘严重的污染工作环境,同时粉尘也是精磨料的一部分,这些粉尘散落也造成原料浪费之不足,而提供一种防结块剂生产线。

本实用新型包括螺旋提升机、搅拌桶、移动螺旋提升机、精磨机、旋风分离器和脉冲除尘器,螺旋提升机的出料口与搅拌桶的进料口相通,移动螺旋提升机的下料斗位于搅拌桶出料口下方,精磨机的进料口位于移动螺旋提升机的出料口下方,精磨机的出料口与旋风分离器的进气口相通,旋风分离器的出气口与脉冲除尘器的进气口相通,螺旋提升机的下料斗一侧、搅拌桶的出料口上和移动螺旋提升机的出料口一侧分别设有集尘罩,且一组集尘罩的出气口分别通过管道与旋风分离器的进气口相通。

所述位于移动螺旋提升机出料口一侧的集尘罩通过万向吸气臂与旋风分离器的进气口相通。

本实用新型优点是:在原料上料和下料时产生的粉尘被集中收集,并与精磨料一起分别通过旋风分离器和脉冲除尘器进行分选出不同细度的精磨料,布局合理,效率高,减少粉尘排放,保护环境。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,本实用新型包括螺旋提升机1、搅拌桶2、移动螺旋提升机3、精磨机4、旋风分离器5和脉冲除尘器6,螺旋提升机1的出料口与搅拌桶2的进料口相通,移动螺旋提升机3的下料斗位于搅拌桶2出料口下方,精磨机4的进料口位于移动螺旋提升机3的出料口下方,精磨机4的出料口与旋风分离器5的进气口相通,旋风分离器5的出气口与脉冲除尘器6的进气口相通,螺旋提升机1的下料斗一侧、搅拌桶2的出料口上和移动螺旋提升机3的出料口一侧分别设有集尘罩7,且一组集尘罩7的出气口分别通过管道与旋风分离器5的进气口相通。

所述位于移动螺旋提升机3出料口一侧的集尘罩7通过万向吸气臂与旋风分离器5的进气口相通。

工作方式和原理:把各种需要混合的物料投入到螺旋提升机1的下料斗内,螺旋提升机1把物料送入到搅拌桶2内进行搅拌,搅拌好的物料再通过移动螺旋提升机3把物料送入到精磨机4内进行二次研磨,二次研磨的精料再进入到旋风分离器5内进行分离,细小的粉尘则从旋风分离器5的出气口进入到脉冲除尘器6内进行过滤,精料则会留在旋风分离器5的集尘箱内,最后从旋风分离器5的排灰口排出,得到二次精磨料;脉冲除尘器6过滤后留下的粉尘则得到更细的三级粉料。移动螺旋提升机3底部设有滚轮,可以自由移动,当只需要粗料的时候,把移动螺旋提升机3的出料口与精磨机4的进料口分离,直接对从移动螺旋提升机3内出来的物料进行装袋;移动螺旋提升机3出料口一侧的集尘罩7通过万向吸气臂与旋风分离器5的进气口相通,方便调节集尘罩7的位置。一组集尘罩7分别收集螺旋提升机1下料端的粉尘、搅拌桶2出料端的粉尘和移动螺旋提升机3出料端的粉尘,并把这些粉尘直接送入到旋风分离器5内,一部分留在旋风分离器5内得到二次精磨料,另一部分再进入到脉冲除尘器6内进行分离后得到更细的三级粉料,整个生产线无粉尘排放,能够自动把物料进行分选得到不同品级的成品。

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