本实用新型涉及物料颗粒分级设备技术领域，具体涉及一种自动沉降分级机。
背景技术：
目前各种超硬材料和普通磨料微粉在由人工进行沉降分级时，存在分级效率低，分级精确性和一致性较差的问题；人工沉降分级的分级精度低，无法满足生产尺寸分布很狭窄的高品质产品的要求。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种分级效率高、分级精确性和一致性好、分级精度高、自动化控制的可利用同质物料在液体中颗粒尺寸不同沉降速度不同的特点来将物料按照尺寸大小予以分离的自动沉降分级机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动沉降分级机，包括分级桶、机架、搅拌轴、搅拌桨、皮带轮装置、动力驱动装置、固定架、升降气缸、导向杆架、缓冲弹簧、导向杆、导向套、卸料管和控制器，分级桶安装在机架上，搅拌轴竖直地设置在分级桶内，搅拌桨安装在搅拌轴的下端，搅拌轴的上端安装在机架上并通过皮带轮装置和动力驱动装置传动连接，动力驱动装置通过固定架安装设置在机架的顶部上，升降气缸的缸体安装固定在机架的顶部中心，升降气缸的活塞杆朝上延伸并固定连接导向杆架，导向杆架的下方安装有导向杆，缓冲弹簧安装在导向杆架和导向杆之间，导向杆套装在导向套中，导向杆的下端竖直地延伸至分级桶中，导向套安装在机架上，卸料管的一端管口插装在导向杆的下端，卸料管的另一端管口穿过分级桶的桶壁朝分级桶外延伸出，控制器分别控制连接动力驱动装置和升降气缸。
进一步的，所述导向杆其下端的插装孔内嵌装有橡胶密封垫。
进一步的，所述卸料管延伸在分级桶外的管段通过加强筋板和分级桶的桶外壁固定连接。
进一步的，所述分级桶的底部安装设置有开关阀。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型一种自动沉降分级机，其可通过搅拌桨将分级桶内的待分级物料和水搅拌混合成均匀的料浆，然后搅拌桨停止工作，由于同质物料在液体中颗粒尺寸不同沉降速度不同，料浆在自由沉降一段时间后升降气缸工作，卸料管和导向杆脱离，分级桶内的上层浆料从卸料管排出，然后再加水多次重复上述过程实现将不同大小物料颗粒分离；具有分级效率高、分级精确性和一致性好、分级精度高、自动化控制的特点，且可实现远程控制、实现车间无人化生产。
附图说明
图1为本实用新型一种自动沉降分级机的结构示意图。
图中：1、分级桶；2、机架；3、搅拌轴；4、搅拌桨；5、皮带轮装置；6、动力驱动装置；7、固定架；8、升降气缸；9、导向杆架；10、缓冲弹簧；11、导向杆；12、导向套；13、卸料管；14、橡胶密封垫；15、加强筋板；16、开关阀；17、控制器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1所示本实用新型一种自动沉降分级机，包括分级桶1、机架2、搅拌轴3、搅拌桨4、皮带轮装置5、动力驱动装置6、固定架7、升降气缸8、导向杆架9、缓冲弹簧10、导向杆11、导向套12、卸料管13和控制器17，分级桶1安装在机架2上，搅拌轴3竖直地设置在分级桶1内，搅拌桨4安装在搅拌轴3的下端，搅拌轴3的上端安装在机架2上并通过皮带轮装置5和动力驱动装置6传动连接，动力驱动装置6通过固定架7安装设置在机架2的顶部上，升降气缸8的缸体安装固定在机架2的顶部中心，升降气缸8的活塞杆朝上延伸并固定连接导向杆架9，导向杆架9的下方安装有导向杆11，缓冲弹簧10安装在导向杆架9和导向杆11之间，导向杆11套装在导向套12中，导向杆11的下端竖直地延伸至分级桶1中，导向套12安装在机架2上，卸料管13的一端管口插装在导向杆11的下端，卸料管13的另一端管口穿过分级桶1的桶壁朝分级桶1外延伸出，控制器17分别控制连接动力驱动装置6和升降气缸8。
为确保卸料管13插装在导向杆11下端时密封性良好，所述导向杆11其下端的插装孔内嵌装有橡胶密封垫14。
为确保卸料管13安装的牢固性，所述卸料管13延伸在分级桶1外的管段通过加强筋板15和分级桶1的桶外壁固定连接。
为便于分级桶1内的残料排出，所述分级桶1的底部安装设置有开关阀16。
本实用新型的工作原理为：通过搅拌桨4将分级桶1内的待分级物料和水搅拌混合成均匀的料浆，然后搅拌桨4停止工作，由于同质物料在液体中颗粒尺寸不同沉降速度不同，料浆在自由沉降一段时间后升降气缸8工作，卸料管13和导向杆11脱离，分级桶1内的上层浆料从卸料管13排出，然后再加水多次重复上述过程实现将不同大小物料颗粒分离；具有分级效率高、分级精确性和一致性好、分级精度高、自动化控制的特点，且可实现远程控制、实现车间无人化生产。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。