一种碳化硅微粉多级除铁装置的制作方法

本实用新型属于碳化硅微粉的生产技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉多级除铁装置。

背景技术：

在生产碳化硅微分的过程中，要经过雷蒙磨研磨成粉，在研磨的过程中会和其它生产工艺中有铁粉杂质与碳化硅微粉混合在一起，严重影响了料碳化硅微粉的使用性能，因此必须采取除铁措施，去除掉碳化硅微粉中的铁粉。目前对碳化硅微粉进行除铁主要采用化学和物理方法。化学方法会消耗大量的硫酸或盐酸等生产辅料，不仅增加了碳化硅粉体的生产成本，另外对生态环境造成危害。物理方法是用磁铁进行吸附，环保、卫生，但是效率较低，除铁效果较差，因此设计一种除铁效率高，保障生态环境，就显得尤为重要。

技术实现要素：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种碳化硅微粉多级除铁装置，该装置能实现碳化硅微粉多级除铁，生产成本低，且除铁效率和效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种碳化硅微粉多级除铁装置，该装置主要包括一级分离、二级分离和三级分离，其中：

所述的一级分离装置包括物料斗、传送带、第一输送带，所述物料斗是由料斗框架和传送带构成的物料斗，所述的传送带上设置有阶梯状的盛料斗，在所述物料斗内的传送带的正上方设置有旋转刷，旋转刷与传送带的距离可调，所述物料斗的出料端位于一级分离的第一输送带的上方，所述第一输送带是由第一磁辊和第一托辊带动，第一磁辊的下方设置有第一隔板，在一级分离的下方设置第四输送带，第四输送带是由第四拖辊和强磁辊支撑，强磁辊的支撑外套上装有滚筒，所述一级分离和第四输送带中间设置有二级分离；

所述的二级分离包括第二输送带，第二输送带是由第二磁辊和第二拖辊带动，第二磁辊的下方设置有第二隔板，所述二级分离和第四输送带的中间设置有三级分离；

所述的三级分离包括第三输送带，第三输送带是由第三磁辊和第三拖辊带动，第三输送带的下方装有第三回转刷，所述集料斗安装在第三磁辊的正下方；

所述的传送带、第一磁辊、第二磁辊、第三磁辊、第四拖辊均连接动力装置和控制器。

进一步，所述的强磁辊的下方设置有非磁性集料斗，和非磁性集料斗并行设置有磁性集料斗。

进一步，所述的强磁辊包括磁铁块，磁铁块的磁极是由N级和S极交替排列的。

进一步，所述的第一隔板和第一输送带之间设置有第一回转刷。

进一步，所述的第一隔板和第一输送带之间夹角为0-90°任意数值。

进一步，所述的第二隔板和第二输送带之间设置有第二回转刷。

进一步，所述的第二隔板和第二输送带之间夹角为0-90°任意数值。

进一步，所述的旋转刷与传送带的距离可调节。

本实用新型所产生的有益效果如下：

本实用新型主要包括一级分离、二级分离和三级分离。一级分离是将从物料斗中出来的微粉进入到一级分离，在一级分离的下方设置有第四输送带，一级分离和第四输送带中间设置有二级分离，二级分离和第四输送带中间设置有三级分离，经过三级分离出的磁性物质汇集到第四输送带上，磁性物质形成小磁团，由第四输送带带入到由强磁辊构成的磁场中进行再次分离，小磁团首先在磁铁块处进行磁化，磁化后的小磁团在第四输送带的带动下会遇到N极、S极，遇到异性的磁极时会发生翻滚显现，使磁性物质和非磁性物质发生分离。该装置结构简单，可根据碳化硅的要求质量，设计成多级除铁装置，生产成本低，除铁效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中强磁辊的截面示意图。

附图中：1-物料斗，2-旋转刷，3 -传送带，4-盛料斗，5-第一输送带，6-第一磁辊，7-第一拖辊，8-一回转刷，9-第一隔板，10-第二输送带，11-第二拖辊，12-第二磁辊，13-第二隔板，14-第二回转刷，15-第三输送带，16-第三拖辊，17-第三磁辊，18-集料斗，19-第四输送带，20-第四拖辊，21-强磁辊，22-磁铁块，23-滚筒，24-磁性料斗，25-第三回转刷，26-非磁性料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、图2所示。一种碳化硅微粉多级除铁装置，该装置主要包括一级分离、二级分离和三级分离，所述的一级分离包括物料斗1、传送带3、第一输送带5，所述的物料斗1是由料斗框架和传送带3构成的物料斗1，物料斗1内的传送带3的正上方设置有旋转刷2，旋转刷2与传送带3的距离可调；所述的传送带3上设置有阶梯状的盛料斗4，盛料斗4设在所述物料斗1的出料端位于第一输送带5的上方，所述第一输送带5是由第一磁辊6和第一托辊7带动，第一磁辊6的下方设置有第一隔板9，第一隔板9和第一输送带5之间的夹角为0-90°任意数值；第一隔板9和第一输送带5之间设置有第一回转刷8；在一级分离的下方设置第四输送带19，第四输送带19是由第四拖辊20和强磁辊21支撑，强磁辊21的支撑外套上装有滚筒23，所述强磁辊21包括磁铁块22，参见图2，所述的磁铁块22的磁极是由N级和S极交替排列的；

所述的一级分离和第四输送带19中间设置有二级分离，二级分离包括第二输送带10，第二输送带10是由第二磁辊12和第二拖辊11带动，第二磁辊12的下方设置有第二隔板13，第二隔板13和第二输送带10之间夹角为0-90°任意数值，第二隔板13和第二输送带10之间设置有第二回转刷14；

所述的二级分离和第四输送带19的中间设置有三级分离，三级分离包括第三输送带15，第三输送带15是由第三磁辊17和第三拖辊16带动，第三输送带15的下方装有第三回转刷25，所述集料斗18安装在第三磁辊17的正下方；

所述的强磁辊21的下方设置有非磁性集料斗26，和非磁性集料斗26并行设置有磁性集料斗24。

所述的传送带3、第一磁辊6、第二磁辊12、第三磁辊17、第四拖辊20均连接控制器靠动力装置带动。

本实用新型的工作过程参见图1-2所示：

一种碳化硅微粉多级除铁装置的工作过程是，将待除铁的碳化硅微粉放入物料斗1中，物料斗1中的传送带3自下而上回转，碳化硅微粉进入到传送带3上的盛料斗4中，随传送带3向上移动，由旋转刷2控制盛料斗4上的物料的数量。旋转刷2与传送带3的距离可调节，从而控制盛料斗4上的物料的数量，旋转刷2与传送带3的距离越短，进入到一级分离装置中的物料就越少，分离的速度越小，但是分离的效果越好。在重力的作用下，从物料斗1中出来的微粉进入到一级分离的第一输送带5上，第一输送带5由第一拖辊7和第一磁辊6带动，物料到达第一磁辊6进行初级分离，带有磁性的物质随着第一磁辊6进行转动，在远离第一磁辊6的过程中脱落到第一隔板9上。第一回转刷8将没有脱离的磁性物质刷下来，也同样落到第一隔板9上，由于重力的作用，均匀落到下方设置的第四输送带19上。碳化硅微粉末由于重力的作用进入到二级分离的第二输送带10上，物料到达第二磁辊12进行二级分离，带有磁性的物质随着第二磁辊12进行转动，在远离第二磁辊12的过程中脱落到第二隔板13上，第二回转刷14将没有脱离的磁性物质刷下来，也同样落到第二隔板13上，在重力的作用落到下方设置的第四输送带19上，碳化硅微粉末由于重力的作用进入到三级分离的第三输送带15上，物料到达第三磁辊17进行三级分离，非磁性的碳化硅微粉由于重力的作用进入第三磁辊17前下方设置的集料斗18中，磁性物质进入到第四输送带19上，黏贴在第三输送带15上的磁性物质由第三回转25筛刷下后落入第四输送带19上。由第一隔板9、第二隔板13、和经过三级分离出的磁性物质汇集到第四输送带19上，磁性物质形成小磁团，由第四输送带19带入到由强磁辊21构成的磁场中进行再次分离，小磁团首先在磁铁块22处进行磁化，磁化后的小磁团在第四输送带19的带动下会遇到N极、S极，遇到异性的磁极时会发生翻滚显现，在翻滚的过程中磁性物质和非磁性物质发生分离，非磁性物质随着第四输送带19进入强磁辊21下方的非磁性集料斗26，磁性物质进入与非磁性集料斗26并行的磁性集料斗24中。