一种色选机布料装置的制作方法

本发明涉及到色选机领域,特别是一种色选机布料装置。

背景技术：

色选机的工作原理是被选物从顶部的料斗进入机器，通过振动器装置的振动，被选物料沿通道下滑，加速下落进入分选室内的观察区，并从相机和背景板间穿过。在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色颗粒至接料斗的废料腔内，而好的被选物继续下落至接料斗成品腔内。

当待选物料通过选别区域时，如果物料分布不均匀，存在有重叠现象，就会影响到光电探测器的探测效果，造成识别误差，进而导致漏选，同时也会造成空气喷射系统剔除异色粒时大量带出合格品，造成带出比过高，影响色选质量和效率。另外色选机在筛选物料时，不可避免的会产生许多的灰尘或粉末，这些粉尘若不及时清除收集，不仅会影响色选效果，更会污染色选机车间内的工作环境，严重影响工作人员的身体健康。

现有的色选机下料结构设计缺陷较大，普遍的下料装置存在下料过快过急，布料不均匀以及产生粉尘清理不完善等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种色选机布料装置，该种布料装置下料有序匀速，布料均匀，可以很好地吸收色选机下料过程中产生的粉尘，提高色选机的工作效率和色选质量。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种色选机布料装置，包括料斗，所述料斗内设有溜槽，该溜槽在上述料斗空间内呈螺旋状结构，这里采用这种结构设计是为了便于物料下料均匀有序，在该料斗下方架设有拨料轮，该拨料轮包括筛网筒和垂直筛网筒表面连接的两个以上的拨料板，上述拨料轮一端与旋转电机的转轴连接，相对另一端的筛网筒内设有吸尘机构，在所述拨料轮下方架设有凹弧形拨料槽，且在该拨料槽出料口一端沿斜下方向连接一块入料板，该入料板上设有两条以上料道，上述设有的拨料轮，包括其内部增设的吸尘机构、其下设有的拨料槽以及出料口处设有的入料板结构，能够通过筛网筒面吸收物料运输中产生的粉尘微粒以及物料的均匀布料。

作为本发明结构上的一种改进，所述吸尘机构包括由筛网筒筒内向外的第一风扇、与第一风扇连接的第一电动马达、与第一电动马达连接的网板以及与网板构建的积尘室，上述结构的设计能够较好的在拨料的过程中将产生的粉尘微粒通过电动马达和风扇的作用，吸收至积尘室内，便于待清理。

进一步地，所述积尘室外部安装有除尘门，增设的除尘门目的是便于清洁积尘室内的粉尘。

优选地，所述网板为圆形板面，与所述筛网筒内壁紧密连接。

进一步地，所述网板包括内置网层和外部沿设的隔离板，上述的网层用于粉尘的移动，而其沿设的隔离板则用于隔留粉尘至上述积尘室内。

作为本发明结构上的一种改进，在所述料斗下方相对于所述拨料轮一端位置设有吸尘装置，该吸尘装置通过筛网与所述拨料槽分隔，其包括筛网外侧的滤尘室、与滤尘室连接的滤网、滤网外侧的第二风扇、与第二风扇连接的第二电动马达以及排气口，这里增设吸尘装置可以将粉尘吸收的更加干净，进一步提高了色选机的工作效率和色选质量。

进一步地，所述滤尘室底部设有排尘口，用于清洁滤尘室内累积的粉尘。

进一步地，所述筛网筒、网板和筛网三者的网孔目数均为10-18mm，采用这种尺寸设计的目的是筛选出比物料小的颗粒、灰尘及杂质等，所述滤网的网孔目数为300目，阻止粒径极小的微粒尘埃通过电动马达带动的风扇扩散至排气口外部，进而污染车间工作环境，减小对风扇和电动马达的清洁工作，减轻劳动力。

本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明通过在料斗下方设有的吸尘装置以及拨料轮一端内设有的吸尘机构，能够将物料在运输的过程中产生的粉尘有效地吸收清洁干净，防止其干扰色选机内部的光电传感器，进而影响色选质量，不仅如此，还能防止粉尘在加工车间扩散，危害工作人员的身体健康，减少清洁劳动力；

（2）通过在料斗内设有的螺旋状溜槽、拨料轮、与其相应的拨料槽以及带有多条料道的入料板，能够使物料在下放时，更加有序匀速，可提高色选机的工作效率和色选质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一较佳实施例的一种色选机布料装置的结构示意图；

图2是本发明一较佳实施例的一种色选机布料装置局部结构示意图；

图3是本发明一较佳实施例的一种色选机布料装置中拨料轮截面结构示意图；

图4是本发明一较佳实施例的一种色选机布料装置中拨料轮主视图；

图5是本发明一较佳实施例的一种色选机布料装置中网板结构示意图。

图中标记为：1、料斗；11、溜槽；2、拨料轮；21、筛网筒；22、拨料板；3、旋转电机；4、吸尘机构；41、第一风扇；42、第一电动马达；43、网板；431、网层；432、隔离板；44、积尘室；441、除尘门；5、拨料槽；6、吸尘装置；61、筛网；62、滤尘室；621、排尘口；63、滤网；64、第二风扇；65、第二电动马达；66、排气口；7、入料板；71、料道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合图1、图2及图4所示，一种色选机布料装置，包括料斗1，所述料斗1内设有溜槽11，该溜槽11在上述料斗1空间内呈螺旋状结构，这里采用这种结构设计是为了便于物料下料均匀有序，在该料斗1下方架设有拨料轮2，该拨料轮2包括筛网筒21和垂直筛网筒21表面连接的两个以上的拨料板22，上述拨料轮2一端与旋转电机3的转轴连接，相对另一端的筛网筒21内设有吸尘机构4。

在上述拨料轮2下方架设有凹弧形拨料槽5，且在该拨料槽5出料口一端沿斜下方向连接一块入料板7，该入料板7上设有两条以上料道71，上述设有的拨料轮2，包括其内部增设的吸尘机构4、其下设有的拨料槽5以及出料口处设有的入料板7结构，能够通过筛网筒21面吸收物料运输中产生的粉尘微粒以及物料的均匀布料。

所述积尘室44外部可铰接一扇除尘门441，增设的除尘门441便于清洁积尘室44内的粉尘。

在所述料斗1下方相对于所述拨料轮2一端位置设有吸尘装置6，该吸尘装置6通过筛网61与所述拨料槽5分隔，其包括筛网61外侧的滤尘室62、与滤尘室62连接的滤网63、滤网63外侧的第二风扇64、与第二风扇64连接的第二电动马达65以及排气口66，这里增设吸尘装置6可以将粉尘吸收的更加干净，进一步提高了色选机的工作效率和色选质量。

如图3所示，上述吸尘机构4包括由筛网筒21筒内向外的第一风扇41、与第一风扇41连接的第一电动马达42、与第一电动马达42连接的网板43以及与网板43构建的积尘室44，上述结构的设计能够较好的在拨料的过程中将产生的粉尘微粒通过第一电动马达42和第一风扇41的作用，吸收至积尘室44内，便于待清理。

所述滤尘室62底部设有排尘口621，用于清洁滤尘室62内累积的粉尘。

如图5所示，上述网板43为圆形板面，与所述筛网筒21内壁紧密连接，上述网板43包括内置网层431和外部沿设的隔离板432，上述的网层431用于粉尘的移动，而其沿设的隔离板432则用于隔留粉尘至上述积尘室44内。

这里应当指出，实际应用中上述筛网筒21、网板43和筛网61三者的网孔目数均为10-18mm，采用这种尺寸设计的目的是筛选出比物料小的颗粒、灰尘及杂质等，所述滤网63的网孔目数为300目，阻止粒径极小的微粒尘埃通过第二电动马达65带动的第二风扇64扩散至排气口66外部，进而污染车间工作环境，减小对第二风扇64和第二电动马达65的清洁工作，减轻劳动力。

在实际生产中，物料经料斗1中螺旋状的溜槽11进入拨料槽5中，然后拨料轮2通过旋转电机3的驱动带动其旋转，物料经拨料板22拨动提升至入料板7上方，最后经设有的多条料道71有序均匀的进入色选机中进行色选工作，在上述过程中，产生的粉尘会经过设有的拨料轮2筒内的吸尘机构4和拨料槽5一侧的吸尘装置6进行吸收，防止其随物料进入色选机中，影响色选机的色选效率和质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。