一种基于周转箱的交叉带分拣机格口装包转运系统及方法与流程

本发明涉及一种分拣机格口装卸包装置，尤其涉及一种基于周转箱的交叉带分拣机格口装包转运系统。

背景技术：

随着我国电子商务行业的高速发展，物流和快递行业相继进入蓬勃发展时，2014年全国物流行业货物总运输量为4386800万吨，比2013年增长7.02%，2014年全国快递行业快递量共1395925.30万件，比2013年增长51,95%。为了提高经济效益和工作效率，行业中各类输送与分拣设备层出不穷，其中交叉带式分拣机得到了广泛的应用，同时也被不断完善和革新。

交叉带分拣机其根据读取的包裹面单信息确认发货地址，然后根据目的地址进行格口分类，将包裹从各个格口分送出去进行整体装包，常规的装包是采用较大的落包框进行存包，然后采用人工将落包框内的包裹二次装包到编织袋内，再将编织袋通过运输小车送到出货点装运到物流货车上送出去，这种装包转运方法存在多个弊端：比如采用编织袋进行二次装包不仅浪费了大量人工成本，耗费大量时间，而且编织袋开口小，装包困难，同时在转运过程中容易破损，倒是损坏内部包裹；还有就是虽然编织袋成本低，但其属于一次性消耗品，使用量大，整体成本高且不环保；还有就是包括从格口落入落包框后想要人工进行二次装包，然后在运输到出货点，这些操作都需要人员时刻进行操作，生产效率低，严重制约了物流的分拣装包效率，同时送到出货点的编织袋还要一个个核对送入对应的物流货车，不仅耗时而且容易出现错误，给操作人员增加了工作负担。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种基于周转箱的交叉带分拣机格口装包转运系统，采用周转箱替代编织袋，同时配合自动化转运系统实现一体化装包转运，不仅提高了装包效率，降低了人员以及耗材成本，同时提高了物流标准化以及自动化管理水平。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种基于周转箱的交叉带分拣机格口装包转运系统，包括交叉带分拣机，第一滚筒输送线，第二滚筒输送线，交叉式转运输送带，周转箱，自动打包机以及射频读写设备，其中第二滚筒输送带设置在交叉带分拣机下方，第一滚筒输送带位于交叉带分拣机的各个格口下方，并连通第二滚筒输送带，周转箱一端侧面贴有rfid标签，另一端侧面贴有周转箱条形码，所述周转箱放置在第一滚筒输送带上，且位于格口正下方，使得包裹从格口出来直接落入周转箱内，所述第二滚筒输送线垂直连通交叉式转运输送带的一侧，同时交叉式转运输送带另一侧具有多个分支输送带，物流货车停放在分支输送带尾部，所述自动打包机设置在第二滚筒输送带上，对周转箱进行自动打包，自动打包机后方的第二滚筒输送带两侧对向安装有射频读写设备，读取周转箱两端的rfid标签和条形码信息，根据rfid标签中信息进行物流货车位置分配。

所述周转箱为上开口箱体结构，其底面的长宽尺寸小于上部开口长宽尺寸，且上部开口两侧边设有中分向外翻盖的盖子。

所述rfid标签内部存储有该周转箱对应的目的地址信息。

一种基于周转箱的交叉带分拣机格口装包转运方法，其包括如下步骤：

a、操作人员通过格口处扫码机扫描周转箱两端的rfid标签以及条形码，确认该周转箱的rfid标签对应的目的地址与该格口落下的包裹目的地址一致；

b、将周转箱放置到格口下方的第一滚筒输送带上，交叉带分拣机传送的包裹从格口落入周转箱内，等格口满格检测信号动作，格口自动停止下包，此时人工整理周转箱内的包裹；

c、若整理完后周转箱可以继续装包，人工手动复位满格信号继续下包直到周转箱装满为止，人工盖合周转箱的盖子；

d、人工将满箱后的周转箱通过第一滚筒输送带推送到第二滚筒输送带上，由于第二滚筒输送带为滚筒动力，其表面的周转箱自动前行，经过自动打包机时实现自动打包；

e、打包结束后的周转箱继续前移，在经过射频读写设备时，两端的射频读写设备分别读取该周转箱的条形码，和rfid标签，并将读取的信息送入上位机，上位机对rfid标签中读取的目的地址信息进行处理，并发送控制信号给后端的交叉式转运输送带；

f、此时周转箱继续前移进入交叉式转运输送带，而交叉式转运输送带根据进入的周转箱结合接收到的控制信号将周转箱送到对应的分支输送带内，并送入对应的物流货车。

本发明所述的一种基于周转箱的交叉带分拣机格口装包运转系统，采用统一规格的周转箱替代编织袋作为转运器件，可以实现快速整理，而且不需要二次装包操作，周转箱可以重复使用，其侧面粘贴的条形码是该周转箱在运转过程中是身份识别依据。包裹再周转箱内整理完成后，通过滚筒输送带直接输送到整个大的滚筒输送带上，每个格口下方设置一个分支滚筒输送带，逐一送到整体滚筒输送带上进行自动打包以及标签识别，无需人员额外人工输送至出货区，通过整体滚筒输送带将打包识别好的周转箱送入运转输送带（其原理与交叉带分拣机一样）上，运转输送带将周转箱一一送到对应的物流货车处进行装车发货。

整个过程中都是采用自动化流水线，无需人员进行人工输送，识别分类，同时将输送带与格口位置结合，可以实现直接装包输送，方便快捷。

与现有技术相比，本发明揭示的一种基于周转箱的交叉带分拣机格口装包转运系统，采用统一的周转箱替代原来的编织袋装包办法，可实现全系统统一标准，统一流转，系统可靠性高，可重复利用，成本低，可有效减少货损，节省人工，提高了装包效率；节能环保，提高了物流标准化、自动化的管理水平。

附图说明

图1是本发明装包转运系统的结构示意图；

图2是本发明交叉带分拣机部分的侧面剖视图；

图3是本发明周转箱结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1~3所示，本发明所揭示的一种基于周转箱的交叉带分拣机格口装包转运系统，包括交叉带分拣机1，第一滚筒输送线2，第二滚筒输送线3，交叉式转运输送带4，周转箱5，自动打包机6以及射频读写设备7，其中第二滚筒输送带3设置在交叉带分拣机1下方，第一滚筒输送带2位于交叉带分拣机1的各个格口下方，并连通第二滚筒输送带3，周转箱5一端侧面贴有rfid标签8（内部存储有该周转箱对于的目的地址信息），另一端侧面贴有周转箱条形码，所述周转箱5放置在第一滚筒输送带上，且位于格口11正下方，使得包裹从格口出来直接落入周转箱内，所述第二滚筒输送线垂直连通交叉式转运输送带的一侧，同时交叉式转运输送带4另一侧具有多个分支输送带9，物流货车10停放在分支输送带尾部，所述自动打包机设置在第二滚筒输送带上，对周转箱进行自动打包，自动打包机后方的第二滚筒输送带两侧对向安装有射频读写设备，读取周转箱两端的rfid标签和条形码信息，根据rfid标签中信息进行物流货车位置分配。

所述周转箱5为上开口箱体结构，其底面的长宽尺寸小于上部开口长宽尺寸，且上部开口两侧边设有盖子51，且盖子为中分向外翻盖的形式，所以在周转箱为空箱时可以上下叠放，节省了空间利用率。

一种基于周转箱的交叉带分拣机格口装包转运方法，其包括如下步骤：

a、操作人员通过格口处扫码机扫描周转箱两端的rfid标签以及条形码，确认该周转箱的rfid标签对应的目的地址与该格口落下的包裹目的地址一致；

b、将周转箱放置到格口下方的第一滚筒输送带上，交叉带分拣机传送的包裹从格口落入周转箱内，等格口满格检测信号动作，格口自动停止下包，此时人工整理周转箱内的包裹；

c、若整理完后周转箱可以继续装包，人工手动复位满格信号继续下包直到周转箱装满为止，人工盖合周转箱的盖子；

d、人工将满箱后的周转箱通过第一滚筒输送带推送到第二滚筒输送带上，由于第二滚筒输送带为滚筒动力，其表面的周转箱自动前行，经过自动打包机时实现自动打包；

e、打包结束后的周转箱继续前移，在经过射频读写设备时，两端的射频读写设备分别读取该周转箱的条形码，和rfid标签，并将读取的信息送入上位机，上位机对rfid标签中读取的目的地址信息进行处理，并发送控制信号给交叉式转运输送带的控制器；

f、此时周转箱继续前移进入交叉式转运输送带，而交叉式转运输送带根据进入的周转箱结合接收到的控制信号将周转箱送到对应的分支输送带内，并送入对应的物流货车。

该装包转运系统除了可以应用在交叉带分拣机上，还可以应用在其余品种的分拣机上，其整体结构组成一直，只要确保周转箱位于格口下方即可。

本发明所述的一种基于周转箱的交叉带分拣机格口装包运转系统，采用统一规格的周转箱替代编织袋作为转运器件，可以实现快速整理，而且不需要二次装包操作，周转箱可以重复使用，其侧面粘贴的条形码是该周转箱在运转过程中是身份识别依据。包裹再周转箱内整理完成后，通过滚筒输送带直接输送到整个大的滚筒输送带上，每个格口下方设置一个分支滚筒输送带，逐一送到整体滚筒输送带上进行自动打包以及标签识别，无需人员额外人工输送至出货区，通过整体滚筒输送带将打包识别好的周转箱送入运转输送带（其原理与交叉带分拣机一样）上，运转输送带将周转箱一一送到对应的物流货车处进行装车发货。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。