一种除铁器的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种除铁器。

背景技术：
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现有的除铁器在使用时，普遍是靠人工方式将铁从磁铁上刮下来，不适合自动化生产，效率低，劳动强度大。

技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种除铁器。

本发明所采用的技术方案有：一种除铁器，包括卸铁壳体、导柱、固定架、驱动盘、驱动杆、驱动电机和永磁体，所述导柱固定于卸铁壳体的外壁上，固定架滑动连接在导柱上，驱动杆的一端与固定架相铰接，另一端与驱动盘相铰接，驱动盘与驱动电机的转轴相连，永磁体固定于固定架内。

进一步地，所述卸铁壳体的侧壁上分层设有若干出铁口。

进一步地，所述卸铁壳体的内壁上设有橡胶垫。

进一步地，所述卸铁壳体的底端设有卸料口。

本发明具有如下有益效果：

本发明中的永磁体往复运动，避免人工剔除铁块，便于实现自动化，使用效果好。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为本发明应用结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明一种除铁器，包括卸铁壳体12、导柱21、固定架22、驱动盘23、驱动杆24、驱动电机和永磁体31，两根导柱21焊接在卸铁壳体12的外壁上，固定架22滑动连接在导柱21上，驱动杆24的一端与固定架22相铰接，另一端与驱动盘23相铰接，驱动盘23与驱动电机的转轴相连，永磁体31固定于固定架22内。

本发明为更好地保护卸铁壳体12，避免铁件刮坏卸铁壳体12，在卸铁壳体12的内壁上设有橡胶垫121。

在卸铁壳体12的外壁上设有保护罩4，固定架22、驱动盘23、驱动杆24和永磁体31均置于保护罩4内。

在卸铁壳体12的侧壁上分层设有若干出铁口100。

如图2，卸铁壳体12固定于送料壳体11的外壁上，且出铁口100位于送料壳体11内的第二送料板14的上方。在使用时，打开驱动电机，驱动盘23驱动永磁体31作往复运动。将物料从进料口200倒入送料壳体11内，物料在第一送料板13和第二送料板14逐渐朝出料口300运动。在物料运动过程中，永磁体31贴合于卸铁壳体12的外壁时，物料中的铁件从出铁口100卸出并被吸附在橡胶垫121上，当永磁体31远离卸铁壳体12时，磁力减弱，此时铁件脱离橡胶垫121并从卸料口400卸出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种除铁器，包括卸铁壳体、导柱、固定架、驱动盘、驱动杆、驱动电机和永磁体，所述导柱固定于卸铁壳体的外壁上，固定架滑动连接在导柱上，驱动杆的一端与固定架相铰接，另一端与驱动盘相铰接，驱动盘与驱动电机的转轴相连，永磁体固定于固定架内。本发明中的永磁体往复运动，避免人工剔除铁块，便于实现自动化，使用效果好。

技术研发人员：马料宝;马俊;马成
受保护的技术使用者：镇江远大传动机械有限公司
技术研发日：2017.10.16
技术公布日：2018.03.06