一种粗煤泥分选机的自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿用机械设备技术领域，尤其涉及一种粗煤泥分选机的自动清洗装置。

背景技术：

粗煤泥分选机是一种在筒体底部水箱喷射出具有一定压力的上升水流，与入料装置中流入的物料在筒内形成紊流干扰作用下而进行的浮沉式分选。物料从入料装置的入料口注入筒体中，在入料井的作用下形成旋流，同时上升水流通过压力水箱紊流板的紊流阀孔以一定的压力和流速均匀地喷射到筒体中，物料在喷射水流的作用下形成由密度不同的悬浮颗粒组成的床层，密度大的沉降在最底层，密度小的浮在上层溢流排出。

随着新物料的不断注入，一部分密度小的物料即精煤通过溢流堰流入溢流水槽排出，另一部分沉降在底部的矸石杂质密集堆积，当堆积到植入筒内的密度探测计时，其压力超过了设定的控制值，随即由压力传感器输出信号给由PLC控制器控制的电动执行器，由执行器带动连杆上的锥形阀，把处于密封状态的锥形阀打开，即把沉降在底部的矸石杂质从底部排料口排出。当矸石杂质排出后，底部密度大的床层下降使物料对探测计的压力减小，其输出的密度值小于设定值时，PLC控制器即送出锥阀关闭的信号给执行器，使锥形阀又处于关闭状态。由此自由往复、自动平稳地进行分选。

从粗煤泥分选机的工作过程可知，由于需要分选的煤种不同，其中所包含杂质也不同，大密度高粘性杂质容易在底层堆积，影响控制系统监测，造成传感器数据不准确，最终会影响控制系统排料正常动作以及分选机下一次的正常运转，降低了粗煤泥分选机的分选质量。为了提高粗煤泥分选机的分选质量，必须及时对紊流板上端残留的杂质冲洗清理，而目前分选机的方式是：一、靠紊流板下部的进水管清理，由于进水管流出的水压不足，使残留杂质清理不彻底，若要彻底清理需加大水压，既浪废了水能源，又提高了工艺成本，而且达不到所需的清理效果；二、靠停机后人工手动单独清理，既增加了工人的劳动量，提高了工艺成本，又降低了分选机连续分选的效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粗煤泥分选机的自动清洗装置，有效解决了目前粗煤泥分选机在清理紊流板上端沉积的杂质时，清理效果不好、工艺成本高、工人劳动量大，使粗煤泥分选机生产效率下降、维修时间延长、使用寿命缩短的问题，目的在于，提供一种自动清洗装置，通过对主筒体底部的进水管进行结构设计并在紊流板上端设置自动清洗装置，实现长时间免停机清理，同时分选效果不受影响，底流杂质排除效果好，分选效率提高；停机可实现单独清洗筒体，减少工人手动清洗工作量，提高生产效率，降低维护成本，缩短维护时间。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述粗煤泥分选机的自动清洗装置，包括主筒体，主筒体上端设置观察平台，观察平台上设置电连接在一起的控制器和电动执行器，电动执行器下端连接锥形阀；主筒体上部设置环形管道，环形管道四周设置连接管头，连接管头与连接水管的一端相连，连接水管的另一端向下与主筒体下部的进水管相连，其特征在于，所述进水管的端部设置弯管；所述主筒体内还设置有紊流板，紊流板上端的主筒体上设置环形容纳室，环形容纳室内设置与之配合的环形水管，环形水管的内侧设置预设数量的通孔，环形水管的一端设置进水口，进水口的一端与电动阀相连，电动阀与所述控制器电连接。

所述进水管沿主筒体筒壁的圆周方向均匀设置。

所述弯管沿主筒体内壁的圆周方向逆时针或顺时针弯曲设置。

所述环形容纳室与主筒体内部相通设置。

所述环形容纳室与主筒体的连接处设置有档杆。

所述通孔设置为锥形孔，且内侧孔径大于外侧孔径。

本实用新型的有益效果是：

1、在所述粗煤泥分选机中，主筒体下部的进水管的端部设置弯管，弯管沿主筒体内壁的圆周方向逆时针或顺时针弯曲设置，水流在主筒体内逆时针或顺时针旋转流动，使水流喷射的面积更大，同时也增加了水流的压力，提高了对紊流板上端杂质的冲洗力度。

2、本实用新型还在紊流板的上端设置有环形容纳室，环形容纳室内设置与之配合的环形水管，环形水管的内侧设置用于向紊流板喷射水流的通孔，环形水管的一端设置电动阀，电动阀与控制器电连接，当粗煤泥分选机完成分选工作后，控制器控制电动阀动作，使环形水管的进水口打开，一定压力的水流通过进水口进入环形水管内，通过环形水管内侧的通孔向紊流板上喷射水流，控制器通过对喷射时间的限制控制电动阀的关闭，实现对紊流板上端沉积的杂质的自动彻底清洗，实现了长时间免停机清理，底流杂质排除效果好，减少了工人手动清洗的工作量，提高了生产效率，降低了维护成本。

综上，所述粗煤泥分选机的自动清洗装置通过对主筒体底部的进水管进行结构设计并在紊流板上端设置自动清洗装置，实现长时间免停机清理，同时分选效果不受影响，底流杂质排除效果好，分选效率提高；实现了单独清洗筒体，减少了工人手动清洗工作量，提高了生产效率，降低了维护成本，缩短了维护时间。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1的A-A剖视结构示意图；

附图3是本实用新型中环形水管的结构示意图；

附图中：1.电动执行器，2.控制器，3.主筒体，4.连接水管，5.环形管道，6.环形水管，7.环形容纳室，8.进水管，9.锥形阀，10.紊流板，11.电动阀，12.观察平台，61.进水口，62.通孔，81.弯管。

具体实施方式

结合附图1、附图2、附图3对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：如附图1、附图2、附图3所示，一种粗煤泥分选机的自动清洗装置，包括主筒体3，主筒体3上端设置观察平台12，观察平台12上设置电连接在一起的控制器2和电动执行器1，电动执行器1下端连接锥形阀9；主筒体3上部设置环形管道5，环形管道5四周设置连接管头，连接管头与连接水管4的一端相连，连接水管4的另一端向下与主筒体3下部的进水管8相连，其特征在于，所述进水管8的端部设置弯管81；所述主筒体3内还设置有紊流板10，紊流板10上端的主筒体3上设置环形容纳室7，环形容纳室7内设置与之配合的环形水管6，环形水管6的内侧设置预设数量的通孔62，环形水管6的一端设置进水口61，进水口61的一端与电动阀11相连，电动阀11与所述控制器2电连接。

所述进水管8沿主筒体3筒壁的圆周方向均匀设置，使水流均匀分散，使清洗效果更好。

所述弯管81沿主筒体3内壁的圆周方向逆时针或顺时针弯曲设置，使水流喷射的面积更大，同时也增加了水流的压力，提高了对紊流板10上端杂质的冲洗力度。

所述环形容纳室7与主筒体3内部相通设置，使环形水管6设置在主筒体3的内部，对主筒体3内部的紊流板10上端的杂质清洗。

所述环形容纳室7与主筒体3的连接处设置有档杆，档杆对环形水管6起到定位的作用。

所述通孔62设置为锥形孔，且内侧孔径大于外侧孔径，使环形水管6内的水流进一步增压，提高清洗的力度。

本实用新型涉及的粗煤泥分选机的自动清洗装置的工作原理是：在粗煤泥分选机的工作过程中，持续向进水管8内输入一定压力的水流，对主筒体3内的粗煤泥分选，分选完成后，控制器2控制电动阀11打开，持续向环形水管6内通入一定压力的水流，环形水管6内侧的通孔62持续向紊流板10上端喷水，对其上沉积的杂质进行清洗处理，控制器2根据设定的时间对电动阀11控制，使电动阀11关闭，停止清洗工作，然后控制器2控制电动执行器1动作，电动执行器1控制下端设置的锥形阀9向上运动，堵住底流口，粗煤泥分选机停止工作。

所述粗煤泥分选机的自动清洗装置通过对主筒体3底部的进水管8进行结构设计并在紊流板10上端设置自动清洗装置，实现长时间免停机清理，同时分选效果不受影响，底流杂质排除效果好，分选效率提高；停机实现了单独清洗筒体，减少了工人手动清洗工作量，提高了生产效率，降低了维护成本，缩短了维护时间。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。