本实用新型涉及选粉机生产技术领域，具体为一种研磨水泥次级选粉机构。
背景技术：
选粉机是水泥闭路粉磨系统的主要设备之一，由磨机、选粉机等设备组成的闭路粉磨系统，比无选粉机的开路粉磨系统提高产量lO-2O％。因此，选粉机是水泥粉磨作业提产降耗的主要途径之一。随着新型干法水泥生产技术的发展，企业对选粉机的要求也越来越高。
VX型选粉机(V型选粉机的一种)是主要和辊压机配套使用的一种静态分级打散设备，将从辊压机里出来的成饼物料打散，然后将打散后物料中的合格细粉分离出来，有利于辊压机的平稳运行，提高系统产量；VX型选粉机效率的高低直接影响到辊压机的工作效率，但是，现有技术中的VX型选粉机的效率工作效率低，不能完全满足生产需要，而且容易在进料口处出现堵塞的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种研磨水泥次级选粉机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种研磨水泥次级选粉机构，包括出风口、进料口、进风口、补风阀、回料口、观察门、缓冲腔、打散格、导风叶调角装置、细粉出料口和壳体；壳体为箱体结构，出风口设置在壳体的顶部，进料口设置在壳体的上部；在进料口上设有二级筛分装置，震动式上料装置包括安装座、框架式结构的架体和漏斗形储料箱，储料箱的上、下方分别设置有进料口和出料口，出料口的下方设有一导向圆筒，导向圆筒的的内壁与出料口的外壁上下滑动配合，出料口的下端延伸到导向圆筒内，储料箱安装在架体上，架体上安装有震动电机，架体的底部安装有弹簧，弹簧与安装座固定连接；缓冲腔和打散格位于壳体的内部，缓冲腔位于进料口下方，打散格位于缓冲腔下方；导风叶调角装置位于壳体的侧壁上；补风阀设置在壳体的侧壁下部，并位于细粉出料口上部。
作为本实用新型更进一步的技术方案，所述打散格的形状为V形，出风口、打散格、进风口、细粉出料口排列成一个X形。
作为本实用新型更进一步的技术方案，在选粉机靠近下部增加三个补风阀，三个补风阀排列在一个水平面上；补风阀的结构包括斜管和平管，斜管连接在打散壳体的侧壁上。
作为本实用新型更进一步的技术方案，储料箱为两个，架体在两个储料箱之间设置有支撑板，震动电机固定在支撑板上。
作为本实用新型更进一步的技术方案，架体由支撑腿和横梁构成，支撑腿安装在储料箱的四角部位，弹簧的一端安装在支撑腿底部的弹簧安装盘上，安装座上设置有弹簧固定座，弹簧的另一端固定在弹簧固定座上。
与现有技术相比，本实用新型利用补风阀可以从壳体下部导入空气，从而充分将细粉物料吹起并回收，经一年多的使用，选粉效率大大提高，震动式上料装置的设计，保证了储料箱内的物料持续稳定的下落，物料不会附着在储料箱的内壁上，不堵料的同时还能起到一定的碰撞打散效果，提高了落料的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种研磨水泥次级选粉机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种研磨水泥次级选粉机构，包括出风口20、进料口、进风口12、补风阀6、回料口8、观察门4、缓冲腔10、打散格3、导风叶调角装置9、细粉出料口7和壳体5；壳体5为箱体结构，出风口20设置在壳体5的顶部，进料口设置在壳体5的上部；在进料口上设有震动式上料装置1；震动式上料装置1包括安装座、框架式结构的架体和漏斗形储料箱14，储料箱14的上、下方分别设置有进料口11和出料口19，出料口19的下方设有一导向圆筒18，导向圆筒18的的内壁与出料口19的外壁上下滑动配合，出料口19的下端延伸到导向圆筒18内，储料箱14安装在架体上，架体上安装有震动电机13，架体的底部安装有弹簧17，弹簧17与安装座固定连接。通过在架体安装震动电机13，保证了储料箱14内的物料持续稳定的下落，物料不会附着在储料箱14的内壁上，提高了落料的效率；其中，架体由支撑腿15和横梁16构成，支撑腿15安装在储料箱14的四角部位，弹簧17的一端安装在支撑腿15底部的弹簧安装盘上，安装座上设置有弹簧固定座20，弹簧17的另一端固定在弹簧固定座20上。
其中，储料箱14为两个，架体在两个储料箱14之间设置有支撑板12，震动电机13固定在支撑板12上。设置两个储料箱14，震动电机13在震动时，使两个储料箱14受的震动力更加均匀，提高了整个粉料上料震动仓的稳定性。
震动式上料装置的设计，保证了储料箱内的物料持续稳定的下落，物料不会附着在储料箱的内壁上，不堵料的同时还能起到一定的碰撞打散效果，提高了落料的效率。
所述进风口12设置在壳体5的侧壁上方，回料口8设置在壳体5的底部，细粉出料口7设置在壳体5的侧壁下方；观察门4(数量为2个)设置在壳体5的侧壁上，用于观察内部情况和检修；缓冲腔10和打散格3位于壳体5的内部，缓冲腔10位于进料口2下方，打散格3位于缓冲腔10下方；导风叶调角装置9(数量为6个)位于壳体5的侧壁上，用于调整壳体5内部导风叶片的角度，以调整风速和风角度；补风阀6设置在壳体5的侧壁下部，并位于细粉出料口7上部。
打散格3的形状为V形，出风口20、打散格3、进风口12、细粉出料口7排列成一个X形。
本实用新型的一种实施例中，在成型机靠近下部增加三个补风阀，3个补风阀排列在一个水平面上。补风阀的结构包括斜管和平管，斜管连接在打散壳体的侧壁上，斜管和打散壳体侧壁的夹角为39゜，斜管的长度为464mm，斜管中心线距离细粉出料口的高度为780mm；平管的长度为100mm，斜管和平管的直径为300mm；补风阀的阀芯位于平管内。设置补风阀的壳体侧壁的水平夹角为50.9゜。引风机连接出风口，空气通过进风口进入，物料通过进料口进入打散壳体内部；在引风机作用下，使得打散壳体内部为负压，气流通过进风口进入，流经打散格，从出风口排出；在气流和重力作用下，打散后的细粉通过出风口排出，并通过布袋等收集装置收集为成品；中细粉通过细粉出料口排出，这些物料可以送入磨机；粗粉下落，通过回料口排出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。