本实用新型涉及一种手摇式半圆筒形双层筛，属于小颗粒状固态物料进行筛分的生产和实验用设备领域，具体涉及一种微小颗粒状固态物料进行筛分处理的专用设备。
背景技术：
在大专院校、科研院所的实验室，在化学热处理、染料生产、粉末冶金、金属3D打印、化工等生产领域，经常需要将微小颗粒状固态原料按其颗粒大小进行分类，以便销售、测试或使用某一范围尺寸的颗粒状固态材料。因此，对微小颗粒状固态材料进行筛分就成为其必然工艺。
现有技术常采用人工过筛方式，即在木制或钢制四方形框架底部固定筛网，两人相对站立，拉住长方形框架，来回晃动，使粗细料分离；或像家里面粉过箩一样，选用不同网眼孔径的筛网，绷紧、固定在木制箩架上，将面粉倒入箩中并晃动，落下去的为细面，留在箩中的是粗面或麸糠。这种方法筛分效率低，当需要截取某一尺寸范围内的颗粒时，必须进行两次及以上有序筛分处理才能完成；有时会因为待筛分物料的晃出而带来收集上的困难甚至产生混料，有时还会造成周围环境的污染。
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种水平放置的、手摇式的、内外双层的半圆筒形筛，两个半圆筒是用圆钢焊接成的半圆筒形骨架结构，其左右两端用钢板封挡，其内圆面上分别铺设粗筛网或细筛网，使进入半圆筒中的微小颗粒状固体原料在重力、摩擦力和半圆筒的来回摇动的作用下，或在筛网上翻滚，或经过筛网的网眼下落：从外层的半圆筒形筛落下去的颗粒，是小于细筛网孔眼尺寸的微小颗粒；留在内层半圆筒形筛内的颗粒，是大于内筛网孔眼尺寸的大颗粒；留在外层的半圆筒形筛内的颗粒是介于两筛网网孔眼尺寸之间的颗粒。
本实用新型采用水平放置的内外套在一起的半圆筒形筛，体积小、结构简单，连续式敞口送料、便于观察，连续筛分，分别收集，可以一次筛分截取一定尺寸范围内的颗粒，筛分效率高，不污染环境，操作简单。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案予以实现：一种手摇式半圆筒形双层筛，其特征是，包括摇把（1）、转轴（2）、外筛网（3）、外筛架（4）、内筛网（5）、内筛架（6）、内筛锁（7）、支架（8）、收集盘（9）、底座（10）；所述摇把（1）焊接在转轴（2）的右端；外筛网（3）铺在外筛架（4）的半圆筒形骨架的内圆表面上，并用弹性卡片压紧固定，外筛架（4）上部长方形框架的左右边中心焊接在转轴（2）上；内筛网（5）铺在内筛架（6）的半圆筒形骨架的内圆表面上，并用弹性卡片压紧固定，内筛架（6）上部长方形框架的左右边中心空套在转轴（2）上，可以通过旋转内筛锁（7）使二者锁死并同步转动；转轴（2）通过滚动轴承用支架（8）支撑，支架（8）焊接在底座（10）左右两端，收集盘（9）放置在底座（10）上；所述摇把（1）是用一根直径10~15mm的圆钢弯成90°的两段制成；所述外筛网（3）是在线径1mm、网眼10×10mm的钢丝支撑网上，覆盖筛分用的细筛网，再在上面覆盖同样的钢丝支撑网，形成三层式结构，其长宽尺寸与外筛架（4）的半圆筒形骨架内圆表面的展开尺寸相等；所述外筛架（4）的上部是用一根直径10~40mm的圆钢弯成前后边长500~1200mm、左右边长200~600mm的长方形框架且焊成一体；两根直径8~20mm的圆钢分别弯成直径与长方形框架左右边长等尺寸的半圆形，并焊在长方形框架左右边的下方两端；三根直径8~20mm的圆钢均匀分布焊在两半圆形圆钢之间；在两半圆形圆钢的外侧分别焊接0.5~1mm厚的半圆形钢板，形成向上敞开长方形口、左右密封、平躺的半圆筒形骨架；所述内筛网（5）是在线径1mm、网眼10×10mm的钢丝支撑网上，覆盖筛分用的粗筛网，再在上面覆盖同样的钢丝支撑网，形成三层式结构，其长宽尺寸与内筛架（6）的半圆筒形骨架内圆表面的展开尺寸相等；所述内筛架（6）的上部是用一根直径10~40mm的圆钢弯成前后边长400~1100mm、左右边长100~500mm的长方形框架且焊成一体；两根直径8~20mm的圆钢分别弯成直径与长方形框架左右边长等尺寸的半圆形，并焊在长方形框架左右边的下方两端；三根直径8~20mm的圆钢均匀分布焊在两半圆形圆钢之间；在两半圆形圆钢的外侧分别焊接0.5~1mm厚的半圆形钢板，形成向上敞开长方形口、左右密封、平躺的半圆筒形骨架。
以上所述可以看出，所谓半圆筒形双层筛，相当于用小直径圆钢焊成了不同直径和高度的两个圆筒形骨架且套在一起，水平放置；转轴穿过两筒的中心轴线，外筒的左右端面中心与转轴焊在一起，内筒的左右端面中心则空套在转轴上，并有锁紧装置决定内筒与转轴是否同步旋转；将两个圆筒的上半个筒去掉，下半个筒内侧分别安装粗细筛网，筒的左右两端用半圆钢板密封，筒身的上下分切处四周用圆钢加强呈长方形框架。
本实用新型的使用方法是，首先需要将所述手摇式半圆筒形双层筛放置在水平面地基上，右手以适当的速度来回摇动摇把，摇动幅度不应超过120°，即摇把与垂直方向形成的单侧夹角最大不超过60°，以防颗粒状物料从半圆筒形筛的上部长方形框架处逸出；左手将颗粒状固体原料连续少量加入内层半圆筒形筛，在收集盘中可连续获得筛分后的细料；一段时间后，更换收集盘，松开内筛锁，将手把转向上方，介于两筛网网孔眼尺寸之间的中料颗粒倒入该收集盘；最后，将手把转回下方，更换收集盘，将内筛锁锁死，将手把再转向上方，粗料倒入该收集盘中。
采用上述技术方案所产生的有益效果，在于本实用新型提供的一种手摇式半圆筒形双层筛，能使进入内半圆筒中的微小颗粒状固体原料在重力、摩擦力和半圆筒来回摇动的作用下，或在筛网上翻滚，或穿过筛网的网眼下落：从外层的半圆筒形筛直接落下去的颗粒，是小于细筛网孔眼尺寸的微小颗粒，属于细料；留在内层的半圆筒形筛内的颗粒，是大于内筛网孔眼尺寸的大颗粒，属于粗料；而留在外层的半圆筒形筛内的颗粒是介于两筛网网孔眼尺寸之间的颗粒，属于中料，将它们分别收集起来，从而达到筛分的目的。
本实用新型与现有常用技术相比，具有如下显著的优点：体积小、结构简单，连续式敞口送料、便于观察，连续筛分，分别收集，可以一次筛分截取一定尺寸范围内的颗粒，筛分效率高，不污染环境，操作简单，有广阔的市场前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图，其中：1、摇把，2、转轴，3、外筛网，4、外筛架，5、内筛网，6、内筛架，7、内筛锁，8、支架，9、收集盘，10、底座。
具体实施方式
参见附图1可知，本实用新型具体涉及一种手摇式半圆筒形双层筛，其特征是，包括摇把（1）、转轴（2）、外筛网（3）、外筛架（4）、内筛网（5）、内筛架（6）、内筛锁（7）、支架（8）、收集盘（9）、底座（10）；所述摇把（1）焊接在转轴（2）的右端；外筛网（3）铺在外筛架（4）的半圆筒形骨架的内圆表面上，并用弹性卡片压紧固定，外筛架（4）上部长方形框架的左右边中心焊接在转轴（2）上；内筛网（5）铺在内筛架（6）的半圆筒形骨架的内圆表面上，并用弹性卡片压紧固定，内筛架（6）上部长方形框架的左右边中心空套在转轴（2）上，可以通过旋转内筛锁（7）使二者锁死并同步转动；转轴（2）通过滚动轴承用支架（8）支撑，支架（8）焊接在底座（10）左右两端，收集盘（9）放置在底座（10）上。
以上所述的一种手摇式半圆筒形双层筛，其特征是，所述摇把（1）是用一根直径15mm的圆钢弯成90°的两段制成。
以上所述的一种手摇式半圆筒形双层筛，其特征是，所述外筛网（3）是在线径1mm、网眼10×10mm的钢丝支撑网上，覆盖筛分用的细筛网，再在上面覆盖同样的钢丝支撑网，形成三层式结构，其长宽尺寸与外筛架（4）的半圆筒形骨架内圆表面的展开尺寸相等；所述外筛架（4）的上部是用一根直径30mm的圆钢弯成前后边长600mm、左右边长300mm的长方形框架且焊成一体；两根直径10mm的圆钢分别弯成直径与长方形框架左右边长等尺寸的半圆形，并焊在长方形框架左右边的下方两端；三根直径10mm的圆钢均匀分布焊在两半圆形圆钢之间；在两半圆形圆钢的外侧分别焊接1mm厚的半圆形钢板，形成向上敞开长方形口、左右密封、平躺的半圆筒形骨架。
以上所述的一种手摇式半圆筒形双层筛，其特征是，所述内筛网（5）是在线径1mm、网眼10×10mm的钢丝支撑网上，覆盖筛分用的粗筛网，再在上面覆盖同样的钢丝支撑网，形成三层式结构，其长宽尺寸与内筛架（6）的半圆筒形骨架内圆表面的展开尺寸相等；所述内筛架（6）的上部是用一根直径30mm的圆钢弯成前后边长500mm、左右边长200mm的长方形框架且焊成一体；两根直径10mm的圆钢分别弯成直径与长方形框架左右边长等尺寸的半圆形，并焊在长方形框架左右边的下方两端；三根直径10mm的圆钢均匀分布焊在两半圆形圆钢之间；在两半圆形圆钢的外侧分别焊接1mm厚的半圆形钢板，形成向上敞开长方形口、左右密封、平躺的半圆筒形骨架。
本实用新型的使用方法是，首先需要将所述手摇式半圆筒形双层筛放在水平面地基上，右手以适当的速度来回摇动摇把，摇动幅度不应超过120°，即摇把与垂直方向形成的单侧夹角最大不超过60°，以防颗粒状物料从半圆筒形筛的上部长方形框架处逸出；左手将颗粒状固体原料连续少量加入内层半圆筒形筛，在收集盘中可连续获得筛分后的细料；一段时间后，更换收集盘，松开内筛锁，将手把转向上方，介于两筛网网孔眼尺寸之间的中料颗粒倒入该收集盘；最后，将手把转回下方，更换收集盘，将内筛锁锁死，将手把再转向上方，粗料倒入该收集盘中。
本实用新型可用于颗粒状固态原料尤其是微小固态颗粒原料的筛分，体积小、结构简单，连续式敞口送料、便于观察，连续筛分，分别收集，可以一次筛分截取一定尺寸范围内的颗粒，筛分效率高，不污染环境，操作简单，有广阔的市场前景。