本实用新型涉及低低温电除尘器。
背景技术：
根据电除尘器设计原理，要达到相同的除尘效果，进入电除尘器的烟气量越大，则电除尘器设计的集尘面积需越大。随着国家对粉尘浓度排放要求的提高，火电站原有电除尘器的集尘面积已经不能够满足国家对粉尘排放的标准。因此火电站开始对原电除尘器进行改造。其中一些火电站采用低低温的技术，即在原电除尘器前面新增一台省煤器，通过省煤器的换热效果来降低烟气温度，从而降低进入到电除尘器内部的烟气量。
原火电站电除尘器设计的烟气温度一般为125℃，即比烟气酸露点温度高10～20℃。而新的低低温技术，把原125℃烟气温度降低到85～90℃，使得原电除尘器存在烟气结露腐蚀的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种低低温电除尘器，其结构合理，能提高低低温电除尘器的耐腐蚀能力。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种低低温电除尘器，包括主壳体，主壳体内设有除尘通道，除尘通道上依次设有：输入连接端、第一除尘室、第二除尘室、第三除尘室和输出连接端；
所述第一除尘室、第二除尘室、第三除尘室的顶部分别设有绝缘子室，各绝缘子室的顶壁分别连接有热风输送支管，各热风输送支管与热风输送总管连接，各绝缘子室内腔顶部分别设有平置的均气板；各热风输送支管上分别设有流量调节阀；
所述第一除尘室、第二除尘室、第三除尘室的底部分别设有灰斗，各灰斗的内壁分别覆盖有耐腐蚀镜面钢板，各灰斗的外壁分别包覆有加热套；
所述第一除尘室、第二除尘室、第三除尘室的内部分别设有电除尘机构；
所述第一除尘室、第二除尘室、第三除尘室的侧壁分别设有人孔门。
优选的，所述人孔门包括门框和门板，门框和门板分别包覆有低合金耐蚀钢层。
优选的，各绝缘子室内分别设有温度传感器。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种低低温电除尘器，其结构合理，能提高低低温电除尘器的耐腐蚀能力。
各绝缘子室的顶壁分别连接有热风输送支管，各热风输送支管与热风输送总管连接，各绝缘子室内腔顶部分别设有平置的均气板
热风输送总管可以通过热风输送支管将120℃的热风吹进各个绝缘子室，使各绝缘子室内形成微正压，从而杜绝冷空气的进入，彻底解决绝缘子室漏风问题。
各灰斗的内壁分别覆盖有耐腐蚀镜面钢板，可防止粉尘对灰斗的腐蚀且增加灰斗中粉尘的流动能力。
各灰斗的外壁分别包覆有加热套，可把靠近灰斗壁板的粉尘加热到120℃，从而保证粉尘在灰斗中正常流动。
人孔门的门框和门板分别包覆有低合金耐蚀钢层，可提人孔门的使用寿命。
各绝缘子室内分别设有温度传感器，便于监控各各绝缘子室的内部温度。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种低低温电除尘器，包括主壳体，主壳体内设有除尘通道，除尘通道上依次设有：输入连接端1、第一除尘室2、第二除尘室3、第三除尘室4和输出连接端5；
所述第一除尘室2、第二除尘室3、第三除尘室4的顶部分别设有绝缘子室6，各绝缘子室6的顶壁分别连接有热风输送支管7，各热风输送支管7与热风输送总管8连接，各绝缘子室6内腔顶部分别设有平置的均气板；各热风输送支管7上分别设有流量调节阀9；
所述第一除尘室2、第二除尘室3、第三除尘室4的底部分别设有灰斗10，各灰斗10的内壁分别覆盖有耐腐蚀镜面钢板，各灰斗10的外壁分别包覆有加热套；
所述第一除尘室2、第二除尘室3、第三除尘室4的内部分别设有电除尘机构；
所述第一除尘室2、第二除尘室3、第三除尘室4的侧壁分别设有人孔门11。
所述人孔门11包括门框和门板，门框和门板分别包覆有低合金耐蚀钢层。
各绝缘子室6内分别设有温度传感器。
各绝缘子室6的顶壁分别连接有热风输送支管7，各热风输送支管7与热风输送总管8连接，各绝缘子室6内腔顶部分别设有平置的均气板
热风输送总管8可以通过热风输送支管7将120℃的热风吹进各个绝缘子室6，使各绝缘子室6内形成微正压，从而杜绝冷空气的进入，彻底解决绝缘子室6漏风问题。
各灰斗10的内壁分别覆盖有耐腐蚀镜面钢板，可防止粉尘对灰斗10的腐蚀且增加灰斗10中粉尘的流动能力。
各灰斗10的外壁分别包覆有加热套，可把靠近灰斗10壁板的粉尘加热到120℃，从而保证粉尘在灰斗10中正常流动。
人孔门11的门框和门板分别包覆有低合金耐蚀钢层，可提人孔门11的使用寿命。
各绝缘子室6内分别设有温度传感器，便于监控各各绝缘子室6的内部温度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。