一种用于选矿用的降尾圆筒筛的制作方法

本实用新型属于选矿技术领域，具体涉及一种用于选矿用的降尾圆筒筛。

背景技术：

圆筒筛可广泛用于冶金、建材、化工、粮食、医药、磨料及化肥等行业的干式粉状或颗粒状物料的筛分，特别适合于干法生产机制砂，也可用于颗粒状的湿物料筛分。工作部分为圆筒形，筒体一般由金属丝编织网或穿孔钢板制成，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。但是其存在机体笨重、筛面易磨损、筛孔易堵塞、电耗大、筛分效率低，单位面积处理量小，生产率低，对物料粉碎作用大等缺点。

圆筒筛在重选厂用于洗矿脱泥，或是用于中、细粒物料的分级，可得到两种以上的产品。但由于它存在上述缺点，目前选矿厂已很少采用，不过一些老厂仍使用这种筛分设备。如申请号CN201520875258.6公开的圆筒筛结构，筛体和底部的槽体间隙小，这样矿石跌落到槽体内以后容易挤压筛体，导致筛体破损，影响铁系列正常生产，检修过程中严重影响进度，检修空间狭小，加大检修难度，设备弱磁机、强磁机的正常运行受影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低成本改进现有老旧圆筒筛，降低圆筒筛筛网的破碎率，延长使用寿命，还能有效降低噪音，改善工作环境，还能获得很好的生产效率的用于选矿用的降尾圆筒筛。

本实用新型的目的是这样实现的，包括圆筒筛网、槽体和机架，槽体位于机架上，圆筒筛网位于槽体内，在槽体最接近圆筒筛网的两侧设置有废旧皮带；单侧废旧皮带中间位置设有气吹喷头，气吹喷头一分为二分别吹向废旧皮带的两端。

所述废旧皮带通过螺栓固定在槽体上。

所述气吹喷头高于废旧皮带且能够转动，气吹喷头转动轨迹为圆弧形朝向废旧皮带。这样只需要一个气吹喷头就可以实现，而且转动过程有利于吹走落在废旧皮带上的矿石，避免造成二次伤害，而且可以设定气吹频率，降低使用成本。

所述废旧皮带与圆筒筛网转轴互相平行。这样保证废旧皮带与圆筒筛网之间的间隙更为均匀，获得更好的减震效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、使用废旧皮带加以利用降低成本。

2、延长设备使用寿命，增加使用寿命。

3、便于检修工作，减少检修难度，设备检修容易省时省力。

4、不影响人员检修安全。

该成果投入使用良好，达到预期效果，减少检修工作，延长设备使用周期，降生产成本，保证铁系列设备正常运行。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型气吹喷头的结构示意图；

图3为本实用新型气吹喷头和废旧皮带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1和图2所示，本实用新型包括圆筒筛网1、槽体2和机架3，槽体2位于机架3上，圆筒筛网1位于槽体2内，在槽体2最接近圆筒筛网的两侧设置有废旧皮带4；单侧废旧皮带4中间位置设有气吹喷头5，气吹喷头5一分为二分别吹向废旧皮带4的两端。所述废旧皮带4通过螺栓固定在槽体2上。

如附图3所示，所述气吹喷头5高于废旧皮带4且能够转动，气吹喷头转动轨迹为圆弧形朝向废旧皮带。这样只需要一个气吹喷头就可以实现，而且转动过程有利于吹走落在废旧皮带上的矿石，避免造成二次伤害，而且可以设定气吹频率，降低使用成本。

所述废旧皮带4与圆筒筛网1转轴6互相平行。这样保证废旧皮带与圆筒筛网之间的间隙更为均匀，获得更好的减震效果。

本实用新型工作原理和工作过程：用废旧的皮带固定在槽体上，这样减少矿石在狭窄区域形成挤压，同时通过吹气及时清理走矿石，减少堆积造成二次挤压，气吹喷头可以定时启动进行吹气，这样降低了使用成本，有效改善老旧设备的使用情况。

本实用新型的优点：有效解决矿石在圆筒筛网与槽体之间挤压损坏圆筒筛网，改进方式成本低廉容易实现，同时气吹过程对圆筒筛网网眼吹气作用，这样避免筛网堵塞，同时维护也更为简便。利用转动的气吹喷头可以更好的实现对废旧皮带上清理，让废旧皮带上的物质吹入到槽体内。该成果投入使用良好，达到预期效果，减少检修工作，延长设备使用周期，降生产成本，保证铁系列设备正常运行。