碳酸钙细粉分级装置的制作方法

文档序号:14334998阅读:898来源:国知局

本实用新型属于碳酸钙粉末生产设备技术领域,具体涉及一种碳酸钙细粉分级装置。



背景技术:

碳酸钙粉末当达到一定颗粒度时被称为重质碳酸钙,重质碳酸钙,简称重钙,是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料,具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。制备过程需要依次经过粗粉碎、细粉碎,然后进行分级,现有的细粉分级装置仅具有筛分功能,即按照不同颗粒度将碳酸钙粉末进行分筛,然后包装运输,当碳酸钙粉末量较大时易造成结块,然后直接对颗粒较大的碳酸钙粉末进行收集,无法对回收的较大颗粒的碳酸钙进行处理。

专利重质碳酸钙分级装置(公告号CN204352979U),公开了一种重质碳酸钙分级装置。所要解决的技术问题是提供一种能够实现重质碳酸钙高效率的分级的重质碳酸钙分级装置。重质碳酸钙分级装置,包括储存原料库,所述储存原料库通过输送机与立式粉磨机连通,所述立式粉磨机与立式研磨机连通,所述立式研磨机与分级机连通,其中分级机内设置有细粉级分级机和中细粉级分级机,所述立式研磨机与细粉级分级机连通,中细粉级分级机与细粉级分级机连通。在产品分级后,最终可以得到细粉级、中细粉级和粗粉级三种等级的产品,效率高且便于操作。该装置是对在颗粒度符合重钙的要求的粉末进一步细分为粗、中和超细粉,对于筛分出的碳酸钙粉末未做充分处理,若将该粉末重新投入工序起始步骤,则工人运输费力,浪费时间。

根据现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种可以立即对筛分出的不符合要求的碳酸钙粉末进行处理的碳酸钙细粉分级装置。



技术实现要素:

本实用新型提供了如下的技术方案:

一种碳酸钙细粉分级装置,包括筛分箱,所述筛分箱内设有筛分网,所述筛分网将所述筛分箱分割成并列设置的集料腔和出料腔,所述集料腔顶部设有进料口,所述出料箱上设有出料口,所述集料腔内侧壁设有与所述筛分网平行的推板,所述推板上连接有部分设置在所述集料腔外侧的连接轴,所述连接轴上连接有气缸;所述集料腔下方连接有下料箱;所述下料箱与所述集料腔之间设有阀门,所下料箱内水平设置有表面粗糙的滚筒,所述滚筒与所述下料箱之间设有滚筒电机。

优选的,所述连接轴内设有中心轴,所述中心轴一端穿过所述推板并连接有刷辊,所述中心轴另一端连接有电机。

优选的,所述推板在所述气缸作用下,可以在所述集料腔内做靠近/远离所述筛分网的运动;所述刷辊在所述中心轴、所述电机和所述连接轴的作用下,可以在所述集料腔内做靠近/远离所述筛分网的运动,且做平面旋转运动。

优选的,所述下料箱底部设有下料口,所述下料箱靠近所述下料口的底部为漏斗形斜面。

优选的,所述滚筒表面等距套接有若干平行设置的磨盘,所述磨盘间的距离为5-10mm。

本实用新型的有益效果是:

1、在推板作用下,可以将符合要求的碳酸钙粉末通过筛分网推至出料腔内,随着刷辊的转动,可以防止碳酸钙粉末堵塞筛分网;

2、打开阀门,不符合要求的碳酸钙粉末随着推板的运动落入下料箱内,滚筒表面粗糙,碳酸钙粉末随着滚筒的转动被击打研磨,然后从下料口下料收集;

3、磨盘的设置能够进一步对不合格的碳酸钙粉末进行研磨,使其回收后,符合重质碳酸钙的要求;

4、漏斗形斜面有助于下料,防止碳酸钙粉末的堆积。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型结构示意图;

图中的标记为:1、筛分箱;11、集料腔;111、进料口;12、出料腔;121、出料口;13、筛分网;14、推板;141、连接轴;15、刷辊;151、中心轴;16、电机;17、气缸;18、阀门;2、下料箱;21、漏斗形斜面;22、滚筒;23、滚筒电机;24、磨盘;25、下料口。

具体实施方式

如图1所示,一种碳酸钙细粉分级装置,包括筛分箱1,筛分箱1内设有筛分网13,筛分网13将筛分箱1分割成并列设置的集料腔11和出料腔12,集料腔12顶部设有进料口111,出料箱12上设有出料口121,集料腔11内侧壁设有与筛分网13平行的推板14,推板14上连接有部分设置在集料腔11外侧的连接轴141,连接轴141上连接有气缸17;集料腔11下方连接有下料箱2;下料箱2与集料腔11之间设有阀门18,所下料箱2内水平设置有表面粗糙的滚筒22,滚筒22与下料箱2之间设有滚筒电机23。

如图1所示,连接轴141内设有中心轴151,中心轴151一端穿过推板14并连接有刷辊15,中心轴151另一端连接有电机16。

如图1所示,推板14在气缸17作用下,可以在集料腔11内做靠近/远离筛分网13的运动;刷辊15在中心轴151、电机16和连接轴141的作用下,可以在集料腔11内做靠近/远离筛分网13的运动,且做平面旋转运动。

如图1所示,下料箱2底部设有下料口25,下料箱2靠近下料口25的底部为漏斗形斜面21。

如图1所示,滚筒22表面等距套接有若干平行设置的磨盘24,磨盘24间的距离为5-10mm。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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